PCB Teknik - 2021 yılında en son iki taraflı PCB'nin çözme yetenekleri hakkında ne biliyorsun?

2021 yılında en son iki taraflı PCB'nin çözme yetenekleri hakkında ne biliyorsun?

1. Döngü tahtası kurma yetenekleri

1. Seçimli çözümleme süreci: flux spraying, circuit board preheating, dip soldering and drag soldering. Seçimli çözümlerde fluks kaplama süreci önemli bir rol oynar.

Sıcaklık ve çözüm çözmesinin sonunda, fluks köprüsünü önlemek ve devre tahtasının oksidasyonu önlemek için yeterli etkinlik olmalı. Flux spraying X/Y manipulatörü, devre tahtasını flux bozluğundan taşımak için taşınır ve flux PCB devre tahtasının çözüm pozisyonuna yayılır.

2. Reflow çözümleme sürecinden sonra mikro dalga en yüksek seçimli çözümler için fluksinin tam olarak yayılması önemli, ve mikro delik çözümleme türü çözümler ortaklarının dışında bölgeyi kirlemeyecek.

Mikro noktaların parçalanmış flux noktalarının elması 2 mm'den daha büyük. Bu yüzden devre tahtasında yerleştirilmiş fırlatılmış fırlatılmış fırlatılmış fırlatılmış fırlatılmış fırlatılmış noktaların doğruluğu, ±0,5mm'dir.

3. Seçimli çözümlerin süreç özellikleri dalga çözümlerini karşılaştırarak anlayabilir. İkisi arasındaki açık fark şu ki, dalga çözümlerindeki devre tahtasının aşağı kısmı sıvı çözümlerinde tamamen bozulmuş, seçimli çözümlerde sadece bazı özel bölgeler vardır. Solder dalgasıyla temas edin.

Devre tahtası kendisi zayıf bir ısı aktarma ortamı olduğundan dolayı, çözülme sırasında, komponentlere ve devre tahtası alanına yakın sol ortamlarını eritmeyecek.

Sırf çözülmeden önce de önce kaplanmış olmalı. Dalga çözmesiyle karşılaştırıldı, fluks sadece devre tahtasının aşağı kısmında çözülmek için, bütün PCB devre tahtasını yerine çözülmek.

Ayrıca seçimli çözüm sadece eklenti komponentlerin çözmesi için uygun. Seçici çözüm yeni bir yöntemdir. Seçimli çözme süreçlerini ve ekipmanlarını temel bir anlama başarılı çözme için gerekli.

İkinci, devre masasına dikkat etmek gereken önemliler var.

1. Herkesi hatırlat ki çıplak PCB tahtasını aldıktan sonra, kısa devre veya açık devre sorunları olup olmadığını ve geliştirme tahtasının şematik diagram ile kendini tanıtmalısınız. Şematik diagram ve PCB arasındaki farklılıklardan kaçınmak için PCB iplik ekran katıyla karşılaştırın.

2. PCB çözüm için gereken materyaller hazır olduğundan sonra, komponentler klasifik edilmeli. Bütün komponentler boyutlarına göre birçok kategoriye bölünebilir, sonraki çözümleri kolaylaştırmak için. Tam bir materyal listesini bastırmalıyım. Eğer bir öğe tamamlanmadıysa, uygun seçenekleri geçmek için bir kalem kullanın, bu sonraki kaldırma operasyonları için uygun.

3. Karışmadan önce statik bir yüzük giymek için statik elektrik tarafından gelen komponentlere zarar vermek için statik bir yüzük giymek gibi antistatik ölçüler alın. Kıçırmak için gereken ekipmanlar hazır olduktan sonra, demirin topu temiz ve temiz tutmalı. İlk çözüm için düz boyutlu bir demir çözümleme tavsiye ediliyor. 0603 paketli komponentler gibi parçaları çözerken, çöplük demir patlamaları daha iyi iletişir ve çöplük kolaylaştırabilir. Tabii efendiler için bu bir sorun değil.

4. Çözüm için komponentleri seçtiğinde, komponentler düşük ve yüksek ve küçük ve büyük sıralarda çözülmeli. Daha büyük komponentler karıştırılmasına sebep olan küçük komponentlerin karıştırmasını engellemek için. Birleşik devre çiplerini çözmek için öncelik verilir.

5. Tümleşik devre çipini karıştırmadan önce, çip yerleştirme yönteminin doğru olmasını sağlamak gerekir. Çip ipek ekran katmanı için, genellikle dikdörtgenç patlamaları başlangıç pinleri gösteriyor. İlk çözerken, çipinin bir pinsini düzeltin, komponentin pozisyonunu düzeltin ve çipinin diagonal pinsini düzeltin, böylece komponent tam olarak bağlı ve sonra çözülür.

6. SMD keramik kapasiteleri ve voltaj stabilizasyon diotları voltaj stabilizasyon devrelerinde pozitif ve negatif pol yok. Işık yayılan diodiler, tantal kapasitörler ve elektrolit kapasitörler pozitif ve negatif pollar arasında ayrı olmalıdır. Kapacitörler ve diod komponentleri için genellikle işaretlenen sonun negatif olmalı. SMD LED paketinde, lambanın yanında yön pozitif negatif yöndür. İmlek ekranından belirlenmiş paketlenmiş komponentler için, diodun negatif sonu dikey bir çizgiyle sonunda yerleştirilmeli.

7. Kristal oscillatörler için pasif kristal oscillatörler genelde sadece iki pin vardır ve pozitif ve negatif arasında fark yok. Aktiv kristal oscillatörleri genellikle dört pinler vardır. Hataları çözmek için her pinin tanımına dikkat et.

8. Eklenti komponentlerini, elektrik modulu ile alakalı komponentler gibi, aygıt parçalarını karıştırmadan önce değiştirilebilir. Komponentlerin yerleştirildiğinden sonra, soldaşın genellikle arka tarafta bir demir tarafından erilir ve sonra ön tarafından patlama tarafından birleştirilir. Çok fazla çözücü koymak gerekmiyor ama komponentler önce stabil olmalı.

9. Çözümleme sürecinde bulunan PCB tasarımın sorunları zaman içinde kaydedilmesi gerekiyor, böylece yerleştirme aracılığı, yanlış patlama boyutu tasarımı, komponent paketleme hataları, etc., sonraki geliştirmeler için.

10. Çözümlendikten sonra, solder toplantılarını kontrol etmek için büyüklük bir camı kullanın, yanlış çözümleme ve kısa devre koşulları olup olmadığını kontrol etmek için.

11. Devre tahtasının kaynağı tamamlandıktan sonra devre tahtasının yüzeyini, alkol gibi temizleme ajanıyla temizlemeli olmalı, devre tahtasının yüzeyine bağlı demir kaynağı kısa devre dönüştürmesini engellemek için devre tahtasını temizlemeli ve devre tahtasını daha güzel yapabilir.

Üç, iki taraflı devre tahtası özellikleri

Tek taraflı devre tahtaları ve iki taraflı devre tahtaları arasındaki fark bakra katları sayısıdır. Çift taraflı devre tahtası, devre tahtasının her iki tarafında bakra sahiptir. Bu da deliklerle bağlanabilir. Ancak, tek tarafta sadece bir bakra katı var, bu sadece basit devreler için kullanılabilir ve yapılan delikler sadece eklenti bağlantıları için kullanılabilir.

Çift taraflı devre tahtalarının teknik ihtiyaçları, sürükleme yoğunluğu daha büyükleştirmesi, apertur daha küçük ve metal deliğinin açılması daha küçük ve daha küçük. Üzerinde katı-katı bağlantısının bağlantısına bağlı olduğu metaliz deliklerin kalitesi, basılı tahtın güveniliğine doğrudan bağlı.

Por büyüklüğünün azalmasıyla, büyük por boyutuna etkilenmeyen çöplükler, yani fırça çöplükleri ve volkanlı külleri gibi, küçük delikte kaldığında elektrosuz bakır ve elektroplatıcının etkisini kaybetmesini sağlayacak ve bakar olmadan delikler olacak ve delikler olacak. Metalizasyon ölümcül katili.

Dördüncüsü, iki taraflı devre tahtasının karıştırma yöntemi

Çift taraftaki devre etkisini sağlamak için iki taraftaki devre tabağındaki bağlantı deliklerini tellerle ya da benzer (yani metallizasyon s ürecinin deliğinin deliğinin bir parçası), bağlantı çizgisinin uzak parçasını kesmek ve operatörün ellerini engellemek için bağlantı deliğini kesmek tavsiye edildi. Tahtanın bağlantısı için hazırlık.

Çift taraflı devre tahtasının temel olarak:

1. Çizim gereken aygıtlar için işlem çizimlerin gerekçelerine göre işlenmeli; İlk şekilde oluşturulmalı ve sonra eklenmeli.

2. Oluşturduğundan sonra, diodun modeli tarafı yüzleşmesi gerekiyor ve iki pinin uzunluğunda hiçbir farklılık olmamalı.

3. Polyarlık ihtiyaçlarıyla aygıtları eklerken, polyarlıklarına dikkat edin. İçeri girdikten sonra integre blok komponentlerini döndürün, dikey ya da yatay bir aygıt olmasına rağmen, a çık bir takım olmamalı.

4. Çıkarmak için kullanılan demirin gücü 25~40W arasında. Demir topunun sıcaklığı yaklaşık 242 derecede kontrol edilmeli. Eğer sıcaklık çok yüksek olursa, tip "ölmek" kolaydır ve sıcaklık düşürse solucu erilebilir. Çözümleme zamanı 3~4 saniyede kontrol edilmeli.

5. Resmi kaldırma sırasında, genellikle aygıtların kısa ve yüksek ve dışarıdan gelen yönteme göre çalışıyor. Kutlama zamanı başarılı olmalı. Zaman çok uzun olursa, cihaz yakılacak ve bakra çarpılmış tabağındaki bakra hattı da yakılacak.

6. Çünkü bu iki tarafından çatlama, bir süreç çerçevesi ya da devre tahtasını yerleştirmek gibi oluşturmalı, böylece komponentleri altında sıkmamak için.

7. Devre kurulu çözüldüğünden sonra kayıp yerleştirme ve çözümleme kontrol etmek için bütün kontrol kontrolü gerçekleştirilmeli. Tahmin ettikten sonra, kısıtlı aygıtlar pins ve devre tahtasındaki gibi bir şekilde takıl ve sonraki süreç içine aklın.

8. Özellikle işlemde, ürünün güzelleştirme kalitesini sağlamak için gerekli süreç standartları kesinlikle takip edilmeli.

Yüksek teknolojinin hızlı gelişmesi ile, halkıyla yakın bağlı elektronik ürünler sürekli güncelleniyor. Halkın da yüksek performans, küçük boyutlu ve çoklu fonksiyonlu elektronik ürünlere ihtiyacı vardır. Bu da devre tahtalarında yeni ihtiyaçları gösteriyor.

Bu yüzden çift taraflı devre tahtası doğdu. Çiftli devre tahtalarının geniş uygulaması yüzünden, basılı devre tahtalarının üretimi de hafif, ince, kısa ve küçük oldu.