PCB Teknik - PCB sinyal çizgi kıyafeti

PCB sinyal çizgi kıyafeti & # 160; Çünkü birçok katı bastırılmış tahta sürücüsünde, belirlenmemiş sinyal çizgi katında birçok kablo kalmamış, daha fazla katı eklemek kaybı ve üretim yükünü arttıracak ve maliyeti bu şekilde arttıracak. Bu karşılaşmayı çözmek için elektrik (toprak) katı üzerinde gezinti düşünebilirsiniz. Elektrik katmanı ilk olarak kabul edilmeli ve toprak katmanı ikinci olarak kabul edilmeli. Çünkü oluşturulmanın büyük bölge yöneticilerinde bacaklarının bağlantısını korumak en iyisi. Büyük bölge yerleştirmesinde (elektrik), ortak komponentlerin bacakları onunla bağlantılı. Bağlantı bacakların tedavisi büyük bir şekilde düşünmeli. Elektrik performansı konusunda, komponent bacakların parçalarını bakra yüzeyine bağlamak daha iyi. Biraz gizlenemez tehlikeler var: 1. Welding yüksek güç ısıtıcıları gerekiyor. 2. Sanal çözücü birlikleri neden etmek kolay. Bu nedenle elektrik performansı ve süreç ihtiyaçları, sıcaklık kalkanları (termal) olarak genellikle bilinen sıcaklık kalkanları (termal) olarak karıştırılır, bu yüzden, çökme sırasında çok fazla karıştırılmış sıcaklık yüzünden sanal sol toplantıları üretilebilir. Seks çok azaldı. Çoklu katmanın güç bacağını işlemek aynıdır.

Ağ sisteminin yönlendirmesi!

Çoğu CAD sisteminde, ağ sistemi tarafından kontrol ediliyor. Izgarası çok yoğun ve yol arttı, ama adım çok küçük ve alandaki veri miktarı çok büyük. Bu aygıtın depolama alanı ve bilgisayar tabanlı elektronik ürünlerin hesaplama hızı için de yüksek ihtiyaçları olacak. Harika etkisi. Bazı yollar geçersiz, örneğin komponent bacakların tarafından meşgul olanlar, ya da delikler ve sabit delikler yükselerek. Çok küçük kanallar ve çok az kanallar dağıtım oranına büyük etkisi var. Bu yüzden düzenlemeyi desteklemek için iyi uzay ve mantıklı bir a ğı sistemi olmalı. Standart komponentlerin bacakları arasındaki mesafe 0,1 inç (2,54 mm), bu yüzden grid sisteminin temeli genelde 0,1 inç (2,54 mm) veya 0,1 inç daha az bir integral çoklu olarak ayarlanır. Örneğin: 0,05 inç, 0,025 inç, 0,02 inç ve benzer.

Düzenleme Kurulu Kontrol (DRC) . Düzenleme tasarımı tamamlandıktan sonra, düzenleme tasarımı tasarımcının ayarlanmış kuralların uyguladığını ve aynı zamanda, düzenleme kuralların basılı tahta üretim sürecinin ihtiyaçlarına uyup olmadığını doğrulamak gerekiyor. Genel inspeksyon, aşağıdaki bölgeler var:

(1) Çizgi ve çizgi, çizgi ve komponent patlaması, çizgi ve delikten, komponent patlaması ve delikten, delikten ve delikten, delikten ve delikten uzak olması mantıklı ve üretim ihtiyaçlarına uygun olması. (2) Güç çizginin genişliği ve toprak çizginin uygun mu? Güç sağlığı ve toprak çizginin (düşük dalga impedansı)? PCB'de yer kabloları genişletilebilecek bir yer var mı? (3) En kısa uzunluğu gibi anahtar sinyal çizgileri için en iyi ölçüler alınmış olup olmadığını ve girdi çizgi ve çıkış çizgi açıkça ayrılır. (4) Analog devre ve dijital devre parçası için ayrı alan kablolar var mı? (5) PCB'e eklenmiş grafikler (işaretler ve notlar gibi) kısa devre sinyal yaratacağı. (6) Bazı sağlıksız çizgi şekilleri değiştirin. (7) PCB'de bir süreç çizgi var mı? Solder maskesi üretim sürecinin ihtiyaçlarına uygun olup olmadığını, solder maske boyutunun uygun olup olmadığını ve karakter logosunun cihaz patlaması üzerinde basıldığını ve elektrik ekipmanın kalitesini etkilemeyeceği şekilde. (8) Çoklu kattaki elektrik toprak katının dışındaki çerçevesinin kısa bir devre sebep olabileceği gibi, tahtadan dışarıdaki elektrik toprak katının bakra buğunun dışındaki çerçevesinin kısa katını azaltılması.