PCB Teknik - PCB tahta devre tahtası fabrikasında yapılacak süreç

PCB tahta devri yapılması süreci devre tahtası fabrikasında basılı devre tahtalarının üretimi çok karmaşık. Burada, PCB tahtasının nasıl yapıldığını denemek için dört katlı bir devre tahtası olarak alınır.

laminatedA yeni ham materyali burada, temel tahtası ve çekirdek tahtası arasındaki (PCB katı numarası>4) ve temel tahtası ve dışarıdaki bakır yağması gerekiyor. Bu da insulasyonda bir rol oynuyor. - Evet.

Aşağıdaki bakır yuvası ve iki katı hazırlık yuvasından önce düzenleme deliğinden ve aşağıdaki demir tabağından ayarlanmıştır. Sonra tamamlanmış çekirdek tabağı da yerleştirme deliğinde yerleştirilmiştir. Sonunda iki katı hazırlık. Bir katı bakra yağmuru ve bir katı basınç taşıyan aluminium tabağı çekirdek tabağını kapatır. Demir tabakları tarafından çarpılmış PCB tabakları destek üzerinde yerleştirilir, sonra laminatlamak için vakuum ısı basına gönderir. Vakuum sıcak basının yüksek sıcaklığı epoksi resini hazırlığında eriyebilir ve basınç altında çekirdek tahtaları ve bakır yağmalarını birlikte düzeltebilir.Laminyasyon tamamlandıktan sonra, PCB tahtasını bastıran üst demir tabağını kaldırabilir. Sonra basınç taşıyan aluminium tabağını alın. Aluminum tabağı ayrıca farklı PCB tahtalarını ayırmak ve PCB tahtasının dışarıdaki bakır yağmurunu sağlamak için rol oynuyor. Şu anda çıkarılmış PCB tahtasının her iki tarafı düz bakır yağmurla örtülecek.

PCB tahtasında birbiriyle bağlantılı olmayan 4 katı bakra yağmuru bağlamak için, ilk defa PCB tahtasına girmek için deliklerden geçer, sonra da delik duvarlarını elektrik yönlendirmek için metaliz edin.İçindeki çekirdek tahtasını bulmak için X-ray sürücü makinesini kullanın. Makine çekirdek tahtasındaki delikleri otomatik olarak bulur ve sonra PCB tahtasındaki yerleştirme deliklerini vuracak, bir sonraki sürüşün deliğin merkezinden olduğundan emin olmak için. Aracılığıyla, yumruklama makinesine bir katı aluminium tabağını koyun, sonra PCB tabağını oraya koyun. PCB katlarının sayısına göre etkileşimliliğini geliştirmek için, 1 ile 3 kimlik PCB tabakları perforasyon için birlikte yerleştirilir. Sonunda, üst PCB masasında bir alüminim tabağı örtülüyor. Yüksek ve aşağı alüminim tabakları PCB'deki bakra yağmalarını parçalanmasını engellemek için kullanılır. Önceki laminasyon sürecinde, erimiş epoksi PCB tahtasından sıkıldı, bu yüzden kesilmeli. Profilleme makinesi PCB tahtasının doğru XY koordinatlarına göre periferini kesiyor.

Döşedeki bakra kimyasal kırıklığı Çünkü neredeyse bütün PCB tahtası tasarımları farklı hatlarla bağlanmak için perforasyonları kullanır, güzel bir bağlantı delik duvarında 25 mikron baker filmi gerekiyor. Bakar filminin kalıntısı elektroplatıcılığıyla gerçekleştirilmesi gerekiyor, ama delik duvarı yönetmeyen epoksi resin ve bardak fiber tahtasından oluşturulmuş. İlk adım delik duvarına yönetmen bir katmanı yerleştirmek ve bütün PCB yüzeyinde kimyasal depolama tarafından 1 mikron baker film oluşturmak. Kimyasal tedavi ve temizleme gibi tüm süreç makine tarafından kontrol ediliyor.

Dışarıdaki PCB tahta düzeni aktarılacağıNext, the outer PCB board layout will be transferred to the coper foil. Bu süreç, önceki çekirdek tahtası PCB tahtası düzenleme prensipine benziyor. Bu, PCB tahtası düzenini fotokopya filmi ve fotosensitiv filmi kullanarak bakar yağmasına aktarmak. Tek fark şu ki pozitif filmler tahta için kullanılacak. İçindeki PCB tahtası dağıtımı çıkarma yöntemi kullanır ve negatif film tahta olarak kullanılır. PCB tahtası devre olarak tedavi edilmiş fotosensitiv film tarafından örtülüyor ve tedavi olmayan fotosensitiv film temizlenmiş. Dışarıdaki PCB tahtasının dağıtımı normal yöntemi kabul ediyor ve pozitif film tahtası olarak kullanılır. Dönüş olmayan bölgesi PCB'deki tedavi edilmiş fotosentensif film tarafından örtülüyor. İyileşmemiş fotosentensif filmi temizledikten sonra elektroplatma yapılıyor. Bir filmin olduğu yerde, elektroplanmış olamaz ve filmin olmadığı yerde, bakar ilk olarak plakalandırılır, sonra kutu plakalandırılır. Film kaldırıldıktan sonra alkalin etkinliği gerçekleştirildi ve sonunda kalın kaldırıldı. Çünkü devre örneği tahtada kalır, çünkü kalın tarafından korunmuştur. Daha önce bahsettiği gibi, deliğin yeterli davranışını sağlamak için, delik duvarındaki bakra filmi 25 mikronun kalıntısı olmalı, bu yüzden bütün sistemin doğruluğunu sağlamak için bilgisayar tarafından otomatik olarak kontrol edilecek.

Dışarıdaki PCB tahtası etkinleştiriciNext, a complete automated assembly line completes the etching process. İlk olarak, PCB tahtasında tedavi edilmiş fotosensitiv filmi temizleyin. Sonra, bunun üzerindeki gereksiz bakar yağmurunu temizlemek için güçlü bir alkali kullanın. Sonra PCB düzeninin bakar yağmurunu çıkarmak için kalın striptiz çözümü kullanın. Temizlendikten sonra, 4 katlı PCB tahta düzeni tamamlandı.