PCB Teknik - Bastırılmış devre tahtaları için yüksek değerli teknolojinin gözlemi

Bastırılmış devre tahtaları için yüksek precizit teknolojisinin gözlemi Yüksek precizit bastırılmış devre yüksek yoğunluklara ulaşmak için ince çizgi genişlik/uzay, mikro delikler, kısa yüzük genişliği (ya da yüzük genişliği yoktur) ve yüksek yoğunluklara ulaşmak için gömülmüş ve kör delikler kullanılmasına Yüksek kesinlikle "ince, küçük, ince, ince" sonuçlarının sonuçları kesinlikle yüksek kesinlikle ihtiyaçlarına ulaşacağını anlamına geliyor. Bir örnek olarak çizgi genişliğini alın: O.20mm çizgi genişliğini kurallara göre, O.16-0.24mm üretimi kvalifik. Hata (O.20 toprak 0.04) mm; O.10 mm'in genişliğinde hata (0.10 ± O.02) mm, kesinlikle sonuncusunun doğruluğu ikiye katılır ve bu yüzden anlamak zor değil, bu yüzden yüksek precizit talepleri ayrı olarak tartışmayacak. Fakat bu üretim teknolojisinde harika bir sorun.

(1) Gelecekte güzel televizyon teknolojisi, yüksek ve güzel televizyon genişliği/yüksek kablo genişliği 0,20mm-O.13mm-0.08mm-0.005mm smt ve Multichip Paketinin (MCP) ihtiyaçlarına uymak için 0,20mm-O.13mm-0.08mm-0.005mm olacak. Bu yüzden, bu teknolojiler

1. Zayıf ya da ultra-inci baker folisi (<18um) substrat ve güzel yüzey tedavi teknolojisini kullanarak.

2. Daha ince kuruyu film ve ıslak yapışma sürecini kullanmak, ince ve iyi kaliteli kuruyu film çizgi genişliğin bozukluğunu ve defeklerini azaltır. Silik film küçük hava boşluklarını doldurabilir, arayüz bağlantısını arttırabilir ve kablo tamamını ve doğruluğunu geliştirebilir.

3. Elektro depozitli fotoresist (Elektro depozitli fotoresist, ED) kullanılır. Kalınlığı 5-30/um menzilinde kontrol edilebilir ki daha mükemmel güzel kabloları üretilebilir. Özellikle kısa yüzük genişliği, yüzük genişliği ve bütün plate elektroplatıcı için uygun. Şu anda dünyada düzineden fazla ED üretim hatları var.

4. Parallel ışık açıklama teknolojisini kullanarak. Parallel ışık görüntülerinin "nokta" ışık kaynağının sonucu olan çizgi genişliğin değişikliklerinin etkisini üstlenebileceğinden dolayı, tam çizgi genişliğin boyutları ve düz kenarları ile ince kabloları elde edebiliriz. Ancak paralel çıkarma ekipmanları pahalıdır, yatırım yüksek ve yüksek temizlik çevresinde çalışmak gerekiyor.

(2) Mikro delik teknolojisini yükseltmek için kullanılan basılı devre tahtasının fonksiyonel delikleri, mikro delik teknolojinin uygulamasını daha önemli yapan elektrik bağlantısının rolünü oynuyor. Küçük delikler üretilmek için geleneksel dril materyallerinin ve CNC sürükleme makinelerinin kullanımı birçok başarısızlık ve yüksek maliyetleri var. Bu yüzden, basılmış tahtaların yüksek yoğunluğu genellikle kabloları ve parçalarının temizlenmesine odaklanıyor. Büyük başarılar yapılmasına rağmen, potansiyeli sınırlı. 0,08mm'den az teller gibi yoğunluğu daha da geliştirmek için maliyetin acil. Bu yüzden, yoğunluğu geliştirmek için mikroporları kullanıyor.

Son yıllarda, sayısal kontrol sürücü makineler ve mikro sürücü teknolojiler gelişmesini sağladılar, bu yüzden mikro delik teknolojisi hızlı gelişti. Bu, şimdiki basılı tahta üretimindeki en iyi özelliklerdir. Gelecekte, mikro delik oluşturma teknolojisi genellikle gelişmiş CNC sürükleme makinelerine ve mükemmel mikro kafalara bağlı olacak. Lazer teknolojisi tarafından oluşturduğu küçük delikler, hâlâ CNC sürükleme makinelerinin oluşturduğu maliyetin ve delik kalitesinden daha aşağı olacak.

1. Şu anda CNC sürükleme makinesi, CNC sürükleme makinesinin teknolojisi yeni gelişmeleri ve ilerlemeyi sağladı. Küçük delikler sürüşürken karakteriz edilen CNC sürüş makinesi yeni bir nesil oluşturdu. Mikro delikten az 0,50mm boyunca küçük delikler sürüşünün etkileşimliliğini (sürüşme makinesinden daha az) kullanarak, geleneksel CNC sürüşme makinesinden 1 kat daha yüksektir ve hızlık 11-15r/min olur. 0.1-0.2mm mikro deliğini ve yüksek kobalt içeriğini kullanabilir. Yüksek kaliteli küçük kobalt parçası üç tabak (1.6mm/blok) sürebilir. Bölüm parçası kırıldığında, pozisyonu otomatik olarak durdurabilir ve rapor edebilir, bölüm parçasını otomatik olarak değiştirir ve elmasını kontrol edebilir (araç kütüphanesi yüzlerce parçası tutabilir), ve sürücü parçasının ve kapağın ve sürücü derinliğinin arasındaki sürekli mesafeyi otomatik olarak kontrol edebilir, bu yüzden kör delikler sürülebilir, bölümü zarar vermez. CNC sürükleme makinesinin yüzeyi, yüzeyi kaydırmadan daha hızlı, daha hafif ve daha doğrudan hareket edebilir. Böyle sürücü makineler, İtalya'daki Prurite'den, ABD'deki ExcelIon 2000 serisinden Mega 4600, İsviçre ve Almanya'dan yeni nesil ürünleri talep ediyor.

2. Laser sürüşme parasyonel CNC sürüşme makinesi ve

Küçük delikleri boğaltmak için boğazların kullanımıyla gerçekten çok sorun var. Mikro delik teknolojisinin ilerlemesini engelledi, bu yüzden laser etkinliği dikkati, araştırma ve uygulama aldı. Fakat ölümcül bir kısıtlık var, yani bir horn deliğinin oluşturması, tabak kalınlığının arttığı sürece daha ciddi olur. Yüksek sıcaklık etkileyici kirliliklerle birlikte (özellikle çoklu katı tahtaları), ışık kaynağının hayatı ve tutuklaması, korozyon deliklerinin tekrarlanabileceği, maliyetlerin, etc., basılı tahtalar üretilmesinde mikro deliklerin terfi ve uygulaması sınırlı. Ancak, lazer ablasyon hâlâ ince ve yüksek yoğunlukta mikroporous tabaklarda kullanılır, özellikle MCM-L yüksek yoğunlukta bağlantı (HDI) teknolojisinde, MCMs'deki poliester film etkisi ve metal depoziti (sputtering) gibi. Teknoloji) yüksek yoğunluk bağlantısında uygulanır. Yüksek yoğunluğunluğunluğunluğun birçok katı bağlantı tahtalarında gömülmüş ve kör yapılarla gömülmüş şekillerin oluşturulması da uygulanabilir. Ancak CNC sürükleme makinelerinin ve mikro sürüklemelerinin gelişmesi ve teknolojik kırılması yüzünden hızlı terfi edildi ve uygulandılar. Bu yüzden yüzey dağında lazer sürüşünün uygulaması basılı tahtalar dominant bir pozisyon oluşturamaz. Ama hala belli bir alanda yer var.

3. Gömülmüş, kör ve delik teknolojisi gömülmüş, kör ve delik teknolojisi de basılı devrelerin yoğunluğunu arttırmak için önemli bir yoldur. Genelde gömülmüş ve kör delikler küçük deliklerdir. Tahtadaki sürücülerin sayısını arttırmak üzere, gömülü ve kör delikler "en yakın" iç katı tarafından bağlantılıyor. Bu, oluşturduğu delikler arasındaki sayısını büyük ölçüde azaltıyor ve izolasyon diskinin ayarlaması da büyük azaltılacak. Bu şekilde PCB tahtasında etkili düzenleme ve uzaktaki bağlantıların sayısını arttırır ve bağlantıların yüksek yoğunluğunu geliştirir. Bu yüzden, gömülmüş, kör ve deliklerin birleşmesi ile çok katı tahtasının en azından üç kat daha yüksek bağlantı yoğunluğu aynı boyutta ve sayısı katların altında geleneksel dolu delik yapısından daha yüksek. Eğer gömülmüş, kör ve basılmış tahtın boyutları deliklerle birleştirilmüşse büyük düşürülecek ya da katların sayısı önemli olarak azalır. Bu yüzden yüksek yoğunluk yüzeyi yükselmiş yazılmış tahtalarda, gömülmüş ve kör delik teknolojilerinde büyük bilgisayarlar, iletişim ekipmanlarında ve sivil ve endüstriyel uygulamalarda değil sadece yüzeyi yükselmiş yazılmış tahtalarda kullanıldı. Aynı zamanda, bölgede, PCMCIA, Smard, IC kartları gibi çeşitli ince altı katı tahtalarda bile geniş olarak kullanıldı.

Gömülmüş ve kör delik yapıları ile basılmış devre tahtaları genellikle "alt tahta" üretim metodları ile tamamlanır. Bu da çoklu baskı, sürükleme ve delik takımıyla tamamlanması gerektiğini anlamına gelir. Bu da tam olarak pozisyon çok önemlidir.