PCB Teknik - PCB örneklerini nasıl geliştirmek

PCB örneklerini nasıl geliştirmek

1. Öncelikler: Çoklu katmanın devre kurulu endüstrisinin hızlı gelişmesi ile PCB'ler yüksek precizite, küçük aperture ve yüksek formatlı raporlara hızlı dönüyor. Bakar deliklerinin 20-25 mikrona ihtiyacı var ve DF çizgilerinin uzağı 4 metreden az.

Genellikle konuşurken, basılı devre sistemleri elektroplatıcıyla sorunları çözer. Kol doğrudan kısa bir devre oluşturacak, bu da AOI denetimi sırasında basılmış devre tahtasının bir kez etkisiyle etkileyecek. Ciddi veya fazla paltolar direkte tamir edilemez ve direkte demire getirilmez.

2. Elektroplama çarpımının probleminin grafiksel açıklaması: PCB çarpımının prensipli analizi

(1) Şablon çizgisinin bakra kalınlığı kuruyan film in kalınlığından daha büyükdür, bu yüzden bir çarpma filminde olacak. (PCB santralinde kullanılan kuruyu film in kalıntısı 1,4 MHz)

(2) Fotoğraf çizgisindeki bakra ve kalın kalıntısı kuruyu film in kalıntısını aştırabilir.

Üçüncüsü, PCB kurulun çarpma sebeplerinin analizi

1. Tahtanın resimlerini ve fotoğraflarını bağlamak kolay. Çizgiler yoğun ve uzunluğu/genişliği farklıdır. En azından D/F 2,8 metredir (0,070 m m), en azından delik 0,25 mm, masanın kalınlığı 2,0 mm, forma raporu 8:1 ve deliğin bakra ihtiyacı 20 m'den daha büyük. Bu prosedürin zor bir parçası.

2. Şimdiki örnek patlamasının yoğunluğunun analizi yüksektir ve bakra patlaması katı çok kalın.

(2) Feiba'nın her iki tarafında sınır yok ve kalın bir film yüksek yoğun bir bölgede elektroplanmış.

(3) Buffalo'nun su eksikliği gerçek üretim kartının ayarlama akışından daha büyük. 2,5-3,5 ml Atlant filmi çok küçük. Bu eşit bir akışma ve bakır plating cilindri anodu temizlemedi.

(Form) Eşyalar başarısız oldukça kötü, bakra cilindeki devre tahtasının koruması çok uzun. Projesin yapılandırma modusu mantıksız ve proje tarafından verilen etkili bölge alanında bir hata var. PCB kartları arasındaki yer çok küçük ve çok zor harita devre tahtaları kolayca çarpılıyor.

Dört etkili kaplama modi

1. Ağımdaki yoğunluğu azaltın ve bakır platlama zamanı uygun olarak uzatın.

2. Bakar patlamasının kalıntısını azaltın, bakar patlamasının yoğunluğunu azaltın ve bakar patlamasının kalıntısını azaltın.

3. Bakar tabağının kalınlığı 0,5oz'dan 1/3oz'a yükseldi, bu yüzden bakar patlama katının kalınlığı yaklaşık 10 mikronlardır, bu da şu anda bakar patlamasının şimdiki yoğunluğunu ve kalınlığını azaltır.

4. 1.1.8'den 2.0 küp metreden kuruyu bir film satın alın ve test için 4 metreden az bir aralığıyla kullanın.

5. Birleştirme, değiştirme ve ödüllendirme gibi diğer modlar, çizgi taşıma alanı, delik kesme yüzüğü ve koruma çantasını da relativ olarak düşürebilir.

6. Açıkça çarpılmış plate elektroplatıcı yöntemi

1. İlk olarak bakra kalınlığını deneyin, çizgi genişliğini/aralığını ve ikisinin yönetme tekerleğin in yönünde kvalifikli impedans ve otobüs haritasını kontrol aracılığıyla hareket ettiğini belirleyin. Eğer blok keşfedilse, akışını tekrar ayarlamak için hemen ayarlayın.

2. Filmin önüne geçmesi: 4 metreden az ayrılması olan tahtalar için filmin kaybolma hızı uygun yavaşlatma hızı.

3. Şimdiki icat eden kişilerin yetenekleri: lisansın çıkışını göstermek için basit bir çarpma metodu kullandığınız zaman, şu anda yoğunluğun değerlendirmesine dikkat edin. Genelde, geminin en az alanı 3,5 mililiterden az (0,088 mm) olduğunda, şu anda bakra elektroplatının şiddetliği 12 Asf'den daha düşük olduğunda, çarpma üretmek kolay değil.

4. Özellikle zor çizgiler hariç, masa böyle: En düşük D/F alanı 2,5 mm (0,063 mm) ve toplantı çizgisinin iyi üniforması olduğunda sandviç kaderinden kurtulmak zor. FA'yı test etmek için kullanılan D/F şimdiki yoğunluğun 10 Fosdan az olmasını öneriliyor.

En az D/F uzay 2,5 metredir (0,0063 mm). Mürekkep dağıtımla bağımsız bir sürü çizgi var. Genelde PCB üreticilerinin elektro platlama hatlarının daha büyük bir birliği var ve sandviç kaderinden kaçınmak zor.

Bastırılmış bakır platformu 14,5 AF * 65 dakika bir sandviç yapmak için kullandı. Ağımdaki modellerin sınaması için 11 Asf'dan az olmasını öneriliyor. Birçok yıldır kişisel tecrübeler ve toplantı, PCB sorunlarıyla ilgilenmeye karar verildim. Yüksek olarak, her basılı devre tahtası üretim tahtasında film çarpma ve düşük çizgi yer alacak. Fark şu ki, her fabrikanın farklı filmleri vardır. Bazı şirketler filmler hakkında küçük görüntüleri vardır, diğerlerine daha fazla film iddiaları vardır.

2. Aşağıdaki faktörleri analiz edin:

1. Her şirketin farklı tipleri PCB yapıları vardır ve PCB üretim süreçleri farklıdır.

2. Her şirket farklı yönetim metodları ve metodları var.

3. Birçok yıldır topladığım deneyimlere dayanarak, ilk önce düşük yoğunluğun kullanımını sağlamalıyız ve uyumlu bakır platlama zamanı düşük uzay tahtasına uzatmalıyız.

Şimdiki indikatör, deneyimlere dayalı şimdiki yoğunluğu ve bakra platlama zamanını değerlendirmek için kullanılmalı, füsleme moduna ve operasyon yöntemine dikkat vermek için. En azından 4 mm daha az alan plakalar için test uçağında yürüyen bir veya birinin olup olmadığını başarıyla belirlemeli.

Büyük bir seri filmi yapma ihtimali çok düşük. Şahsen iyi PCB kalitesinin sadece tecrübeleri ve yetenekleri gerektiğine inanıyorum, ama iyi yöntemler de gerektiğine inanıyorum. Bu da üretim personelinin performansına bağlı.

Şablon kaplaması bütün plaktan farklı. Ana fark, devre örneklerini farklı tür haritalar üzerinde dağıtma ihtiyacında.

Bazı devre modelleri eşsiz dağıtılmaz. Sıraların genişliğine ve uzanışına da, birçok yayılmış çizgiler, birçok izolasyon çizgiler ve farklı bağımsız delik örnekleri var. Bu yüzden yazar, kalın kağır sorunu çözmek veya önlemek için FA (şu anki) yeteneklerini kullanmayı tercih eder.

Geliştirme eylemlerinin genişliği küçük ve hızlı ve önleme etkisi açık.