PCB Teknik - Neden PCB devre tahtasının şişelerini bağlamalıyım?

Yönetici delik, delik tarafından da bilinir. Müşteri ihtiyaçlarını yerine getirmek için, devre kurulu delikten bağlanmalı. Bir sürü pratik ardından, geleneksel aluminium çarşaf ekleme süreci değiştirildi ve devre masasındaki yüzeyi çözücü maskesi ve bağlama beyaz göt ile tamamlandı. Delik. stabil üretim ve güvenilir kalite.

Deli aracılığıyla devrelerin bağlantısı ve yönetiminin rolünü oynuyor. Elektronik endüstri geliştirmesi de PCB geliştirmesini tercih ediyor ve basılı tahta üretim süreci ve yüzeysel dağ teknolojisi üzerinde daha yüksek ihtiyaçları gösteriyor. Döşek bağlama teknolojisi tarafından oluştu ve aynı zamanda bu şartları uygulamalı:

(1) Döşeğin içinde bakır var ve solucu maskesi bağlanabilir veya bağlanmayabilir;

(2) delikte kalın bir gerekli (4 mikro) vardır ve çukurda solucu maske mürekkepi girmesi gerekiyor. Çukurda kalın köpükler saklanması gerekiyor.

(3) Döşeğin içindeki buz maske deliği olmalı, opaklı ve kalın yüzükleri, kalın köpekleri ve düzlük ihtiyaçları olmamalı.

"Işık, ince, kısa ve küçük" yönünde elektronik ürünlerin gelişmesi ile PCB'ler de yüksek yoğunluklara ve yüksek zorluklara geliştirildi. Bu yüzden büyük bir sürü SMT ve BGA PCB ortaya çıktı ve müşterilerin komponentleri yükseldiğinde, en önemli beş fonksiyonu dahil olması gerekiyor:

(1) Komponent yüzeyinden delikten geçmesini engelleyin, PCB dalgası çöküldüğünde kısa bir devre neden olur; Özellikle BGA patlamasına yol açtığımızda, ilk defa patlama deliğini oluşturmamız gerekiyor ve sonra altın plakası BGA çözümlerini kolaylaştırmak için.

(2) Ruhlar arasındaki fluks kalanından kaçın;

(3) Elektronik fabrikasının yükselmesi ve komponentlerin toplantısı tamamlandıktan sonra, PCB tamamlamak için test makinesinin negatif basıncı oluşturmak için boşaltılmalı:

(4) Yüzey çöplücücüsü çöplücüğünün deliğe akışmasını engellemek, yanlış çöplük ve yerleştirmeyi etkilemesini sağlamak;

(5) Dalga çökme sırasında küçük devreler nedeniyle küçük topların ortaya çıkmasını engelleyin.

İşletici Hole Eklenme İşlemi Gerçekleştirmesi

Yüzey dağıtma tahtaları için, özellikle BGA ve IC'nin yükselmesi için delik eklentisi düz, konvex ve konvex artı ya da eksi 1 mil olmalı ve deliğin kenarında kırmızı kalın olmamalı; Müşteriye ulaşmak için delik aracılığı kalın topu saklıyor, delikler aracılığıyla bağlanma süreci farklı olarak tanımlanabilir. Prozesin akışı özellikle uzun ve süreç kontrolü zordur. Sıcak hava düzeyi sırasında yağ düşürme ve yeşil yağ solucu saldırısı testi sırasında sık sık sorunlar var; Yapılandıktan sonra yağ patlaması. Şimdi, gerçek üretim koşullarına göre, PCB'nin çeşitli bağlama süreçleri toplanıyor ve bazı karşılaştırmalar ve açıklamalar süreç, avantajlar ve sıkıntılar içinde yapılır:

Nota: Sıcak hava yükselmesinin çalışma prensipi, basılı devre tahtasının yüzeyinden ve deliklerinden fazla soldağı kaldırmak için sıcak hava kullanmak ve kalan soldağı, saldırgan soldağı çizgilerinde ve yüzeysel paketleme noktalarında eşit şekilde kaplanmış, bu da basılı devre tahtasının yüzeysel tedavi yöntemi.

1. Sıcak hava seviyesinden sonra yuvarlak bağlama süreci

Prozesin akışı: masaüstü yüzeyi çözücü maske-HAL-eklenti delik kurma. Eklenmeyen işlem üretim için kabul edilir. Sıcak hava yükseldiğinden sonra, tüm kaleler için müşteri tarafından gereken delik bağlaması üzerinden alınır. Eklenti delik mürekkepi fotosentensif bir mürekkep veya sıcaklık mürekkep olabilir. Yıslak filmin aynı rengini sağlayacak durumda, tahta yüzeyiyle aynı mürekkep kullanmak en iyidir. Bu süreç sıcak hava yükseldiğinden sonra deliklerin petrol kaybetmeyeceğini sağlayabilir, fakat bağlama mürekkepini tahta yüzeyini ve eşsiz bir şekilde kirletmek kolay olabilir. Müşteriler yükleme sırasında yanlış çözümleme (özellikle BGA'da) yakındır. Çok müşteriler bu yöntemi kabul etmez.

2. Sıcak hava düzeyi ve patlama delik teknolojisi

2.1 deliğini bağlamak, güçlendirmek ve grafikleri aktarmak için aluminium çarşaflarını kullanın.

Bu süreç, ekran yapmak için bağlanılması gereken aluminium çarşafını çıkarmak için bir CNC sürücü makinesini kullanır ve deliğin dolu olmasını sağlamak için delikleri ekler. Eklenti deliği de termosetim mürekkeple kullanılabilir ve özellikleri zorlukta yüksek olmalı. Resin küçük ve delik duvarla bağlantı gücü iyi. İşlemin akışı: önceden tedavi - patlama deliği - kaydırma tabağı - örnek aktarımı - etkileme - masaüstü yüzeyi çözücü maskesi

Bu yöntem deliğin patlamasını sağlayabilir ve sıcak havayla yükseldiğinde yağ patlaması ve petrol patlaması gibi kalite problemler olmayacak. Ancak bu s üreç, bir kez bakra kalınmasını isteyen müşterinin standartlarına uygulaması için çukur duvarının kalıntısını sağlamak için gerekiyor. Bu yüzden, bütün tahtada bakra patlama talepleri çok yüksektir, ve plate grinding makinesinin performansı da çok yüksektir, bakra yüzeyindeki resin tamamen kaldırılmasını sağlamak için, bakra yüzeyi temiz ve kirlenmediğini sağlamak için. Çoğu PCB fabrikalarının bir kez kalın bakra süreci yok ve ekipmanın performansı gerekçelerine uymuyor, bu sürecin PCB fabrikalarında pek çok kullanımına sebep olmadı.

2.2 Aluminum çarşafı ile deliğini bağladıktan sonra, masa yüzeyi çözücü maskesini doğrudan ekran izleyin.

Bu süreç, ekran yapılması için bağlanılması gereken aluminium çarşafını çıkarmak için CNC sürükleme makinesini kullanır, deliğini bağlamak için ekran yazdırma makinesine yerleştirir ve bağlamayı tamamlandıktan 30 dakika sonra park etmek için ve tahtasının yüzeyini doğrudan ekran etmek için 36T ekranını kullanır. İşlemin akışı: önceden tedavi edilmiş delik-ipek ekran-önce-bakış-çıkarma-geliştirme-kurma

Bu süreç deliğin yağla iyi kaplı olmasını sağlayabilir, patlama deliğinin düz olmasını sağlayabilir ve ıslak filmin rengi uygun. Sıcak hava yükseldiğinden sonra, deliğin kaldırılmamasını sağlayabilir ve kalın köpüsü delikte saklanmamasını sağlayabilir, ancak çukurdan sonra türek çukuruna neden oluşturmak kolay. Çıkıştırma parçaları kötü sol yapabileceğine sebep ediyor. Sıcak hava yükseldiğinden sonra, şişelerin kenarları sıcak ve petrol kaldırılır. Bu süreç metodu tarafından üretimi kontrol etmek zor, ve süreç mühendislerin içindeki deliklerin kalitesini sağlamak için özel süreçler ve parametreler kullanması gerekiyor.

2.3 Aluminum çarşafı deliğe bağlanmış, geliştirilmiş, iyileştirilmiş ve kurulduğundan sonra çözülmüş.

Ekran yapılması için bağlama delikleri gereken aluminium çarşafını çıkarmak için CNC sürükleme makinesini kullanın, delikleri eklemek için değiştirme ekran bastırma makinesine yerleştirin. İki tarafta bağlama delikleri dolu ve büyüklük olmalı. İşlemin akışı: önceden tedavi etkileyici delik-ön-bakış-geliştirme-ön-kurma tahtası yüzeyi çökme maskesi

Çünkü bu süreç deliğin yağ kaybetmesini ya da HAL'den sonra patlamasını sağlamak için patlama deliğini kabul ediyor. Ama HAL'den sonra, deliğin ve kanalın üzerindeki kanalın problemini tamamen çözmek zor, birçok müşteriler bunu kabul etmez.

2.4 Tahta yüzeyi çözücü maskesi ve çarpma deliği aynı zamanda tamamlandı.

Bu yöntem ekran bastırma makinesinde kurulan 36T (43T) ekranı kullanır, tırnakların yatağını kullanır ve masa yüzeyini tamamlayınca tüm viallar bağlıdır. İşlemin akışı: süzgürleme-iplik ekranı-hazırlama-açıklama-geliştirme-kurma.

İşlemin zamanı kısa ve ekipman kullanımı oranı yüksek. Sıcak hava yükselmesinden sonra deliklerin yağı kaybetmemesini sağlayabilir ve deliklerin içindeki deliklerin yıkılmamasını sağlayabilir. Ancak delikleri bağlamak için ipek ekran kullanılmasına neden delikler arasında büyük bir miktar hava var. Hava genişletiyor ve soğuk maskesini kırıyor, mağaralar ve sıkıntısızlık sonucunda. Sıcak hava seviyesinde saklanmış deliklerden küçük bir miktar olacak.

PCB ile ilgili bilgi ve PCB ürünleri öğrenmeye hoş geldiniz. En heyecanlı hizmet ve PCB'nin en bütün teknolojisi var. Sadece şirketimiz en yakın hizmet sahiptir, şirket sizi tatmin edene kadar sorularınıza sabırlı cevap verecek. Konsulmanızı bekliyoruz ve ziyaretiniz için teşekkür ederiz.