PCB Teknik - Yüksek frekans devre tahtalarında viaları bloklamak için birçok çözüm toplantısı

Yönetici delik Viahole de delikten bilinir. Müşteri ihtiyaçlarını yerine getirmek için delikler aracılığıyla yüksek frekans devre tahtası bağlanmalı. Bir sürü pratik ardından, geleneksel aluminium patlama deliği süreci değiştirildi ve yüksek frekans devre masasındaki yüzeysel direniyet beyaz gözlerle tamamlandı. Kaldırma ve bağlama. stabil üretim ve güvenilir kalite.

Döşekler arasındaki Viahole bağlantıların ve çizgilerin yönetiminin rolünü oynuyor. Elektronik endüstrisinin geliştirilmesi de yüksek frekans devre tahtalarının geliştirilmesini ve basılı tahta üretim süreçleri ve yüzeysel dağ teknolojisi için daha yüksek ihtiyaçları gösterir. Viahole bağlama teknolojisi oluştu ve aynı zamanda bu gerekçelerin uygulaması gerekir:

1. Deli aracılığıyla bakır var ve solder maskesi bağlanabilir veya bağlanmayabilir;

2. Döşekler arasındaki soğuk maske mürekkep delikleri, opak ve kalın yüzükleri, kalın köşeleri ve düzlük ihtiyaçları olmamalı;

3. Döşeğin üzerinde kalınca gerekli (4 mikronla) kalınca ve önlüğü olmalı ve solucu maske tinti deliğine girmesi gerekiyor ve deliğin içinde kalınca köpücük saklanması gerekiyor.

"Işık, ince, kısa ve küçük" yönünde elektronik ürünlerin gelişmesi ile PCB'ler de yüksek yoğunlukta ve yüksek zorlukta geliştirilmişler. Bu yüzden büyük bir sürü SMT ve BGA PCB yüksek frekans devre tahtaları ortaya çıktı ve müşterilerin komponentlerini monterken bağlaması gerekiyor. Hole'un beş ana fonksiyonu var:

1. Yüksek frekans devre tahtası dalga çözümlerinden geçtiğinde, komponent yüzeyinden geçmesini engellemek için kısa bir devre neden olur; Özellikle yüksek frekans devre tahtasını BGA patlamasına delik üzerinde koyduğumuzda ilk defa patlama deliğini oluşturmamız gerekiyor ve sonra altın kontrolünü boşaltmamız gerekiyor BGA patlamasını kolaylaştırmak için.

2. Dalga çöküş sırasında, küçük devre nedeniyle kaldırılmasını engelleyin;

3. Flüks kalanından kaçın;

4. Yüzey çöplücü çöplücü çöplücü çöplücü çöplüklerini deliğe akıp, yanlış çöplük ve yerleştirmeyi etkilendirmeyi engellemek;

5. Elektronik fabrikasının yükselmesi ve komponentlerin toplantısı tamamlandıktan sonra, yüksek frekans devre tahtası tamamlamadan önce negatif basınç oluşturmak için test makinesinde boşaltılmalı.

İşletici Hole Eklenme İşlemi Gerçekleştirmesi

Yüzey dağıtma tahtaları için, özellikle BGA ve IC'nin yükselmesi için delik eklentisi düz, konvex ve konvex artı ya da eksi 1 mil olmalı ve deliğin kenarında kırmızı kalın olmamalı; Müşteriye ulaşmak için delik aracılığı kalın topu saklıyor, delikler aracılığıyla bağlanma süreci farklı olarak tanımlanabilir. Prozesin akışı özellikle uzun ve süreç kontrolü zordur. Sıcak hava yükselmesi ve yeşil yağ solucu saldırısı deneylerinde yağ düşürmesi gibi sık sık sorunlar var; Yağ patlamasının ardından. Şimdi gerçek üretim koşullarına göre, yüksek frekans devre tahtalarının çeşitli bağlama süreçleri toplanıyor, ve işlemde, avantajlarda ve rahatsızlıklarda bazı karşılaştırma ve açıklama yapılır:

Nota: Sıcak hava yükselmesinin çalışma prensipi, yüksek frekans devre tahtasının yüzeyinden ve deliklerinden fazla sol çöplüğünü kaldırmak için sıcak hava kullanmak ve kalan soldağı, saldırgan sol çizgilerinde ve yüzeysel paketleme noktalarında eşit şekilde kaplanmış, bu da basılı devre tahtasının yüzeysel tedavi yöntemi.

1. Sıcak hava seviyesinden sonra yuvarlak bağlama süreci

Prozesin akışı: masaüstü yüzeyi çözücü maske-HAL-eklenti delik kurma. Eklenme olmayan süreci üretim için kabul edilir. Sıcak hava yükseldiğinden sonra, tüm kaleler için müşteri tarafından gereken delik bağlaması üzerinden alınır. Eklenti delik mürekkepi fotosentensif bir mürekkep veya sıcaklık mürekkep olabilir. Yıslak filmin aynı rengini sağlayacak durumda, tahta yüzeyiyle aynı mürekkep kullanmak en iyidir. Bu süreç sıcak hava yükseldiğinden sonra deliklerin petrol kaybetmeyeceğini sağlayabilir, fakat bağlama mürekkepini tahta yüzeyini ve eşsiz bir şekilde kirletmek kolay olabilir. Müşteriler yükleme sırasında yanlış çözümleme (özellikle BGA'da) yakındır. Çok müşteriler bu yöntemi kabul etmez.

2. Sıcak hava seviyesi ve bağlama süreci

1. Deli bağlamak, güçlendirmek ve grafikleri aktarmak için aluminium çarşaflarını kullanın.

Bu teknolojik süreç, ekran yapmak için bağlanılacak aluminium çarşafını çıkarmak için sayısal kontrol sürücü makinesini kullanır ve delik bağlaması üzerinden dolu olmasını sağlamak için delikleri ekler. Eklenti delik tinti de thermosetting mürekkeple kullanılabilir. Onun özellikleri zorlukta yüksek olmalı. Resin küçük ve delik duvarla bağlantı gücü iyi. İşlemin akışı şu: ön düzenleme-patlama delik-grinding plate-graphic transfer-etching-board yüzey çözücü maskesi.

Bu yöntem deliğin patlamasını sağlayabilir ve sıcak havayla yükseldiğinde yağ patlaması ve petrol patlaması gibi kalite problemler olmayacak. Ancak bu s üreç, bir kez bakra kalınmasını isteyen müşterinin standartlarına uygulaması için çukur duvarının kalıntısını sağlamak için gerekiyor. Bu yüzden, bütün tahtada bakra patlama talepleri çok yüksektir ve plate grinding makinesinin performansı da çok yüksektir, bakra yüzeyindeki resin tamamen kaldırılmasını sağlamak için, bakra yüzeyi temiz ve kirlenmediğini sağlamak için. Çoğu yüksek frekans devre kurulu fabrikalarında bir kez kalın bakra süreci yok ve ekipmanın performansı gerekçelerine uymuyor. Bu süreç yüksek frekans devre kurulu fabrikalarında geniş kullanılmaz.

2. Aluminum çarşafıyla deliğini bağladıktan sonra, solucu maskesi için masanın yüzeyini doğrudan ekran izleyin.

Bu süreç içinde, ekran yapmak için bağlanılması gereken aluminium çarşaflarını sürmek için bir CNC sürükleme makinesi kullanılır. Ekran yazdırma makinesinde bağlanma makinesinde kurulan. Eklenme tamamlandıktan sonra, 30 dakikadan fazla park edilmemeli. İşlemin akışı: önceden tedavi edilmiş delik-ipek ekran-önce-bakış-çıkarma-geliştirme-kurma

Bu süreç deliğin yağla iyi kaplı olmasını sağlayabilir, patlama deliğinin düz olmasını sağlayabilir ve ıslak filmin rengi uygun. Sıcak hava yükseldiğinden sonra, deliğin kaldırılmamasını sağlayabilir ve kalın köpüsü delikte saklanmamasını sağlayabilir, fakat çukurdan sonra tükürün yaratılması kolay. Çıkıştırma parçaları kötü çözücülük yapar. Sıcak hava yükseldiğinden sonra, şişelerin kenarları boğaz ve petrol kaybedecektir. Bu süreç üretimi kontrol etmek için kullanmak zor, ve mühendislerin özel süreçler ve parametreler kullanması için eklenti deliklerin kalitesini sağlamak için gerekli.

3. Aluminum çarşafı deliğe bağlanmış, geliştirilmiş, önceden tedavi edilmiş ve polislendirilmiş ve sonra solder direksiyonu tahtasının yüzeyinde yapılmış.

Ekran yapılması için bağlama delikleri gereken aluminium çarşafını çıkarmak için CNC sürükleme makinesini kullanın, bağlama delikleri için değiştirme ekran bastırma makinesine yerleştirin. İki tarafta bağlama delikleri dolu ve büyüklük olmalı. İşlemin akışı: önceden tedavi etkileyici delik-ön-bakış-geliştirme-ön-kurma tahtası yüzeyi çökme maskesi

Çünkü bu süreç deliğin yağ kaybetmesini ya da HAL'den sonra patlamasını sağlamak için patlama deliğini kullanır. Ama HAL'den sonra, deliğin ve kalın içindeki kalın depoların sorunu tamamen çözmek zor, birçok müşteriler bunu kabul etmez.

4. Yüksek frekans devre tablosu yüzeyi çözücü maskesi ve patlama deliği aynı zamanda tamamlandı.

Bu yöntem, ekran yazdırma makinesinde kurulan 36T (43T) ekranı kullanır, tırnak yatağını kullanır ve masa yüzeyini tamamlayınca tüm delikler bağlanır. İşlemin akışı: önceki ekran yazdırması, önceki hazırlama-çıkarma-geliştirme-kurma.

İşlemin zamanı kısa ve ekipman kullanımı oranı yüksek. Sıcak hava yükselmesinden sonra deliklerin yağı kaybetmemesini sağlayabilir ve deliklerin içindeki deliklerin yıkılmamasını sağlayabilir. Ancak delikleri bağlamak için ipek ekran kullanılmasına neden delikler arasında büyük bir miktar hava var. Hava genişletiyor ve soğuk maskesini kırıyor, mağaralar ve sıkıntısızlık sonucunda. Sıcak hava seviyesinde saklanmış deliklerden küçük bir miktar olacak. Şu and a, birçok deneyden sonra, şirketimiz farklı tür ince ve viskozitet seçti, ekran basıncısının basıncısını ayarladı, ve basitçe boşlukları ve boşlukları çözdü ve kütle üretim için bu süreci kabul etti.