İlk bakışta, PCB yüksek frekans tahtası iç kalitesine rağmen aynı görünüyor. Bu farklılıkları görüyoruz. Bu farklılıklar, PCB'nin sürdürülebiliğine ve işlemliğine önemlidir.
Yapılandırma toplantı sürecinde ya da gerçek kullanımında, PCB'nin güvenilir performansı olması gerekiyor. Bu çok önemli. İlişkili maliyetlerin yanında, toplantı sürecindeki defekler PCB yüksek frekans kurulu tarafından son ürünün içine ulaşabilir ve gerçek kullanım sırasında başarısızlıklar olabilir, iddialarına yol açarak. Bu durumda, yüksek kaliteli bir PCB yüksek frekans kurulun maliyeti bozmaz olduğunu söylemek için bir a şağılık değil. Bütün pazar bölümlerinde, özellikle önemli uygulama bölgelerinde üretilen ürünler böyle başarısızlıkların sonuçları felaketlidir.
Bu aspektler PCB yüksek frekans tahtalarının fiyatını karşılaştırdığında aklında tutmalıdır. Güvenilir, garantili ve uzun yaşam ürünlerin başlangıç maliyeti yüksek olsa da, uzun süre boyunca paraya değerlerdir. Yüksek güvenilir devre tahtalarının en önemli 14 özelliklerine bakalım:
1. PCB yüksek frekans tahtasının delik duvarının bakra kalıntısı 25 mikrondur.
İyilik:
Güveniliğini arttırın, z aksinin genişleme direniyetini geliştirmek dahil.
Bunu yapmama riski:
Birleştirme sırasında delikleri ya da yıkıcı, elektrik bağlantılık sorunları (iç katı ayrılması, delik duvarı kırılması), ya da yük koşulları altında gerçek kullanımında başarısızlık yapıyor. IPCClass2 (büyük fabrikalar tarafından kabul edilen standart) yüzde 20 daha az bakır platlaması gerekiyor.
2. IPC belirtilerinin temizlik ihtiyaçlarından fazla
faydası
PCB yüksek frekans tahtalarının temizliğini geliştirmesi güveniliğini geliştirebilir.
Bunu yapmama riski.
Kalıntılar ve sol toplamı yüksek frekans devre masasında sol maskesine riskleri getirir. Yenilik kalanlar çöplük yüzeyinde koroz ve kirlenme risklerini neden olabilir, bu da güvenilir sorunlarına yol açabilir (kötü solder joints/elektrik başarısızlıkları), ve sonunda başarısızlığın gerçek ihtimalini arttırabilir.
3. Bakar klad laminatının toleransı IPC4101KlassB/L şartları ile uyuyor.
faydası
Diyelektrik katının kalınlığını kesinlikle kontrol edecek elektrik performansını azaltır.
Bunu yapmama riski.
Elektrik performansı belirtilen ihtiyaçlarına uymuyor ve aynı komponentlerin çıkış/performansı oldukça farklı olacak.
iPCB, genellikle yüksek frekans mikrodalgılık radyo frekanslarının üretim hizmetlerine katılıyor. Çabuk tarafta, hızlı örnekler ve küçük ve orta toplar için çift katlı çoklu katı devre tahtaları. Ana ürünler ise: PCB yüksek frekans tahtası, Rogers devre tahtası, yüksek frekans devre tahtası, yüksek frekans mikrodalgılık tahtası, mikrodalgılık radar antene tahtası, mikrodalgılık radyo frekans yüksek frekans tahtası, mikrodraf devre tahtası, anten devre tahtası, ısı dağıtma devre tahtası, yüksek frekans ve yüksek hızlı devre tahtası, Rogers/Rogers yüksek frekans tahtası, ARLON yüksek frekans tahtası, karışık dielektrik laminat, özel devre tahtası, F4B anten tahtası, anten keramik tahtası, radar sensör PCB, özel devre tahtası üreticisi, slot antene çift, RF antena, geniş banda Antennas, frekans tercih antene, mikrostrip antene, keramik antene, elektrik bölücüler, koplayıcılar, birleştirici, güç amplifikatörler, kuruyu amplifikatörler, temel istasyonlar, etc.
4. Şekiller, delikler ve diğer mekanik özelliklerin toleransiyasını belirliyor.
faydası
Sıkı toleransların kontrolü ürünlerin boyutlu kalitesini geliştirebilir ve uygun, biçim ve fonksiyonu geliştirebilir.
Bunu yapmama riski.
Toplantı sürecindeki sorunlar, ayarlama/uygulama gibi (sadece toplantı tamamlandığında basın uygun iğne problemi bulunacak). Ayrıca, büyük boyutlu ayrılığı yüzünden temel kurduğunda sorun olacak.
5. Uluslararasında bilinen substratları kullan. "yerel" veya bilinmeyen markaları kullanma
faydası
Güveniliğini ve bilinen performans geliştirir
Bunu yapmama riski.
Zavallı mekanik performansı, devre kurulu toplantı şartları altında beklenen performansını gerçekleştiremez demektir. Örneğin, yüksek genişleme performansı kaçırma, bağlantısı ve savaş sayfaları sorunlarına sebep olacak. Zayıf elektrik özellikleri zavallı impedans performansına yol açabilir.
6. Düzeltme tamiri veya açık devre tamiri yok
İyilik:
Mükemmel devre güveniliğini ve güvenliğini sağlayabilir, muhafızlığı yok, riski yok.
Bunu yapmama riski.
Eğer yanlış tamir edilirse, PCB yüksek frekans tahtası devre tahtası açılacak. Düzeltme âproper olsa bile, yük koşulları altında başarısızlığın riski var (vibracyon, etc.), ki gerçek kullanımında başarısızlığın sebebi olabilir.
7. IPC-SM-840Sınıf ihtiyaçlarına uygulamak için solder maskesi malzemelerini belirleyin
faydası
Solder maskesinin UL standartlarına uymasını sağlamak için mürekkep güvenliğini sağlamak için "harika" mürekkep.
Bunu yapmama riski.
Dışarıdaki inceler bağlantısı, akışma dirençliği ve zorluk sorunlarına sebep olabilir. Bütün bu sorunlar, sol maskesinin devre tahtasından ayrılmasını sağlayacak ve sonunda bakır devresinin korusuna yol açacak. Zavallı insulasyon özellikleri kazayla elektrik sürekli/arc yüzünden kısa devreleri neden olabilir.
8. Her yüzey tedavisinin hizmet hayatını kesinlikle kontrol eder.
faydası
Solderability, reliability, and reduce the risk of moisture intrusion
Bunu yapmama riski.
Eski devre tahtalarının yüzeysel tedavisinde metallografik değişiklikleri yüzünden çözüm sorunları olabilir ve iç katının gecikmesi, ayrılma (açık devre) ve toplama sürecinde delik duvarı ve/veya gerçek kullanımı gibi sorunları olabilir.
9. Solder maskesinin kalıntısı için gerekli, IPC'nin önemli kuralları yok.
faydası
Elektrikli insulasyon özelliklerini geliştirin, sıkıştırma veya adhesion kaybının riskini azaltın ve mekanik etkisine karşı karşı çıkma yeteneğini güçlendirin, mekanik etkisi nerede olursa olsun!
Bunu yapmama riski.
Bu çözücü maske bağlantısı, akışı dirençliği ve zorluk sorunlarına sebep olabilir. Bütün bu sorunlar, sol maskesinin devre tahtasından ayrılmasını sağlayacak ve sonunda bakır devresinin korusuna yol açacak. Küçük sol maskesi yüzünden zayıf izolasyon özellikleri kazara yönlendirme/arca yüzünden kısa devreler sebebi olabilir.
4.jpg
10. Görüntü ihtiyaçları ve tamir ihtiyaçları belirlenmiştir, ama IPC belirlenmiyor.
faydası
Yapılım sürecinde dikkatli dikkatli ve dikkatli güvenlik yaratır.
Bunu yapmama riski.
Bir çeşit çizme, küçük hasar, tamir ve tamir-PCB yüksek frekans devre tahtaları kullanılabilir ama iyi görünümlü değil. Yüzeyde görülebilecek sorunlar da, görünmez riskler, toplantıya etkisi ve gerçekten kullanılan riskler de nedir?
11. Her alış emri için özel onaylama ve düzenleme prosedürlerini uygulayın
faydası
Bu prosedürün gerçekleştirmesi tüm belirtilerin onaylanmasını sağlıyor.
Bunu yapmama riski.
Eğer PCB yüksek frekans tahtasının belirlenmesi dikkatli doğrulamazsa, bunun sebebi olan değişiklikleri toplantıya ya da son ürüne kadar keşfedilmeyebilir ve bu anda çok geç.
12. İşlenebilir mavi lepinin markasını ve modelini belirtin
faydası
Yüksek mavi lepinin tasarımı "yerel" ya da ucuz marka kullanımından kaçırabilir.
Bunu yapmama riski.
Kıpırdama veya ucuz parçalama yapıştırıcı yapıştırıcı yapıştırıcı yapıştırıcı yapıştırıcı yapıştırıcı yapıştırıcı yapıştırıcı süreç sırasında beton gibi süpürebilir, eritebilir, kırıklar veya sabitleyebilir.
13. Ekran deliğinin derinliğine ihtiyaçlar
faydası
PCB yüksek frekans kurulunun yüksek kaliteli patlama delikleri toplantı sürecinde başarısızlığın riskini azaltır.
Bunu yapmama riski.
Altın bozulma sürecinde kimyasal kalan kalıntılar patlama deliğinden dolu olmayan delikte kalabilir. Bu, solderability gibi sorunlara sebep olabilir. Ayrıca deliklerde saklanmış kalıntılar olabilir, ve kalıntılar toplantı ya da gerçek kullanım sırasında ortaya çıkabilir, kısa devreler sebebiyle.
14. Kıpırdamış birimle tahtaları kabul etmeyin.
faydası
Bölümcü toplantı kullanmamak müşterilerin etkileşimliliğini geliştirmesine yardım edebilir.
Bunu yapmama riski.
Kötülükleri olan bir konser özel toplantı prosedürleri gerekiyor. Eğer kayıp birimi tahtasını (x-out) işaretlemek açık değilse veya tahtadan ayrılmazsa, bu bilinen kötü tahtasını toplamak mümkün olabilir. Boş parçaları ve zamanı.