Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
Genelde 1 GHz üzerindeki operasyon frekansları ile radyo frekansları (RF) ve mikrodalga (MW) devreleri yüksek frekans devreleri olarak tanımlanır. Kullandığı substrat maddeleri yüksek frekans bakır laminatı denir. Özel devre tahtaları için, genellikle konuşurken, yüksek frekans 1GHz'in üstündeki frekans olarak tanımlanabilir. Farklı fiziksel özellikleri, doğruluk ve teknik parametreleri çok yüksek ihtiyaçları gerekiyor ve sık sık otomatik çarpma sistemlerinde, uydu sistemlerinde, radyo sistemlerinde ve diğer alanlarda kullanılır.
Yüksek frekans tahtası/mikro dalga radyo frekansları tahtası iki parametre üzerinde odaklanır: dielektrik konstant Dk ve dielektrik kaybetme faktörü Df:
v=K1 âc/(Dk)^0.5
Yüksek frekans devrelerindeki mikro dalgaların transmisi hızı ışık hızı (c) ve izolating katının dielektrik constant ile belirlenir. Yukarıdaki formüle göre, Dk'in düşük olduğunu görebiliyor, sinyal transmisi hızını daha hızlı.
Dielektrik kaybı=K2*Df*Dk1/2/c
Sinyal iletişim sürecinde, sinyal kaybı olacak ve frekans daha yüksek, kaybı daha büyük olacak. İşlemci kaybı ve dielektrik kaybı dahil ediyor. Yönetici kaybı Dk kare köküne proporcional ve dielektrik kaybı Dk kare köküne proporcional. Karratur kökü dielektrik kaybı Df'in tangensiyle proporcional. Daha yüksek Df, daha açık dielektrik davranışı ve dielektrik histerisi ve daha fazla güç kaybı veya sinyal kaybı.
Genelde konuşurken, CCL Dk ve Df'in iki parametresine göre altı katına bölünebilir. Aralarında mikro dalga ve milimetre dalga frekans bandlarında kullanılan substratlar genellikle düşük dielektrik konstant resin (PTFE, hidrokarbon ve PPE resin) ve dielektrik kaybı Df<0.005 kullanır. GHz üzerindeki kablosuz iletişimler, mikrodalgılık komponentler, otomatik elektronikler, uydu yayınlama ve iletişimler, askeri radarlar gibi yüksek frekans iletişim alanlarında geniş olarak kullanılabilir.
Shenzhen Mingchengxin Circuit Technology Co., Ltd. genellikle yüksek frekans mikrodalgılık radyo frekanslarının üretim hizmetlerine katılıyor. Çekil örnekler ve küçük ve orta toplantılar için çift taraflı çoklu katı devre tahtaları ve çift taraflı çoklu katı tahtaları. Ana ürünler şu: PCB yüksek frekans tahtaları, Rogers devre tahtaları, yüksek frekans devre tahtaları, yüksek frekans mikrodalgılık tahtaları, mikrodalgılık radar anten tahtaları, yüksek frekans tahtaları, mikrodalgılık radyo frekansı tahtaları, mikrodalgılık devre tahtaları, anten devre tahtaları, ısı dağıtma devre tahtaları, yüksek frekans yüksek hızlı devre tahtası, Rogers/Rogers yüksek frekans tahtası, ARLON yüksek frekans tahtası, karışık dielektrik laminat, özel devre tahtası, F4B anten tahtası, anten keramik tahtası, radar sensör PCB, özel devre tahtası üreticisi, slot antena, RF antena, Broadband antena, frekans sweep antena, mikrostrup antena, keramik antena, elektrik splitteri, couplers, kombinatörler, güç amplifikatörleri, kurular amplifikatörler, temel istasyonlar, etc.
Frekans değişikliklerinin durumu altında, genel substrat materyaller Dk ve Df değerlerinde büyük değişikliklerin yasasını gösterir (aşağıdaki figürde gösterilir). Dk'in değiştirme treni, frekans arttığı sürece küçük olması. Df, frekans değişikliklerinden etkilenir (özellikle yüksek frekans menzilinde değişiklikler), Df değerinin değişikliği Dk'den daha büyük ve değişiklik kanunları arttırır. Bu yüzden, substrat materyalinin yüksek frekans özelliklerini değerlendirirken, Dk materyalinin değiştirme özelliklerine farklı frekanslarda özel dikkat vermek gerekir; Yüksek hızlı sinyal transmisi ya da karakteristik impedans kontrol şartları için, fokus Df ve frekanslarına, sıcaklık ve yorumluluk şartları altında çalışma şartları için.
Yüksek frekans tahtası/mikro dalga radyo frekansları tahtasının üretim süreci, sıradan bakır kilidi laminatına benziyor:
1. Glue karıştırıcı: Özel resin, çözücü ve doldurucu bir bölüme uygun bir bölüme göre bir boru çizgisini karıştırma tank ına pump edilir. Materialler sıvıtlı bir viskü yapıştırmak için çarpılması gerekiyor.
2. Görüntüleme ve kuruma: karıştırılmış yapıştığı yapıştırma tank ına pump et ve aynı zamanda cam fiber kıyafetini yapıştırma makinesinin üzerinden yapıştırma makinesinin üzerinden yapıştırmak için yapıştırılmış yapıştırma makinesine sürekli sürdürür. Yapıştırılmış bardak fiber kıyafeti yapıştırma makinesinin fırınına girer ve yüksek sıcaklığında bağlı çarşaf olmak için kuruluyor.
3. Yapışkan parçaları kestikten sonra BOOK'u tutun: Kurtulmuş yapışkan parçalar gerektiğine göre sıkıştırılır, yapışkan parçalar (1 veya daha) ve bakar yağmurları temiz odaya taşınır. Hazırlanmış maddeleri ve ayna çelik tabağını birleştirmek için otomatik bir kitap toplama makinesini kullanın.
4. Laminating: Otomatik konveyerden toplanmış yarı bitmiş ürünü sıcak basına gönderin, ürünü birkaç saat boyunca yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve vakuum çevresinde tutabilir, böylece bağlantı çarşafı ve bakır yağmuru birbirine bağlansın, Sonunda yüzeydeki bakra foliyle laminat tamamlanmış bakra çarpıştığı ve saldırma katı ortalaması olur.
5. Soğuktan sonra, bölünmüş ürünün ekstra taraf parçalarını toplayın ve müşterilerin ihtiyaçlarına göre uyumlu boyutla kesin.
