PCB Teknik - Dönüş tahtasının sıkıştırma ve sıkıştırma nedenlerinin analizi

PCB devre tahtasının sıkıştırılması, aslında kötü tahta bağlantısının sorunudur, yani, masanın yüzeysel kalitesi, iki tarafı içeriyor.

1. Tahta yüzeyinin temizliği;

2. Yüzey mikro ağırlığının (ya da yüzey enerjisinin) problemi. Bütün devre tahtalarındaki sıkıştırma problemi yukarıdaki sebepler olarak toplanabilir. Koytmalar arasındaki bağlama gücü fakir veya çok düşük, ve sonraki üretim süreci ve toplama süreci sırasında üretim sürecinde üretim sürecinde oluşturduğu mekanik stresimi ve termal stresimi karşı çıkarmak zor. Sonunda koytmalar arasında farklı dereceler ayrılmasına sebep olacak.

Yapılandırma ve işleme sürecinde kötü tahta kalitesine sebep olabilen bazı faktörler böyle toplanıyor:

1. İzleme işlemlerinin problemi: Özellikle de bazı ince aparatlar için (genellikle 0,8mm a şağıda), çünkü aparatın güçlüğü zayıf, tabağı fırçalamak için fırçalama makinesini kullanmak uygun değil. Bu, üretim sırasında tahta üzerindeki varan yağmurun oksidasyonu önlemek için özellikle tedavi edilen koruma katını etkili olarak kaldıramayabilir. İşlemler sırasında kontrol etmek önemlidir, böylece tahta üzerindeki kötü bir bağlantı ile kimyasal bakır yağmurun arasında kötü bağlantısı yüzünden oluşturduğu koruma sorunundan kaçırmak için tahtada sıkıştırma sorunu önemlidir. Bu sorun da iç katı karanlıktan sonra karanlık ve kahverengi olabilir. Zavallı, eşsiz renk, parça siyah kahverengi ve diğer sorunlar.

2. Tahta yüzeyindeki makineler sırasında (drilling, lamination, milling, etc.) yapılan yağ merdivenlerinden veya diğer sıvıyla toprakla kirlenmiş zavallı yüzeysel tedavinin parçası.

3. Zavallı batıyor bakar fırçası tabağı: batıyor bakar ön tarama tabağının basıncısı çok büyük, deliğin deformasyonu oluşturmasına neden oluyor, deliğin baker fırçasının çevrilmiş köşelerini döküyor, hatta temel maddelerini sızdıran deliğin bile, bu yüzden bakar elektroplatıcısı döküyor, kaba taramasına neden oluyor, kaba taramasına neden oluyor. Eğer fırça tabağı substratın sızdırmasına neden olmasa bile, aşırı ağır fırça tabağı, orifik bakının ağırlığını arttıracak. Bu yüzden buradaki bakır yağması mikro etkileme sıkıntısı sırasında daha fazla çarpılacak olabilir, aynı zamanda bazı kalite gizlenmiş tehlikeler de olacak. Bu yüzden, fırçalama sürecinin kontrolünü güçlendirmek gerekiyor, ve fırçalama süreci parametreleri yara testi ve su filmi testi üzerinden en iyisini ayarlayabilir;

4. Su yıkama problemi: Bakar depozitlerinin elektroplatıcı tedavisi birçok kimyasal tedavi geçirmesi gerekiyor. Asit, alkali, polar olmayan organik gibi bir sürü kimyasal çözücüler var. Tahtanın yüzeyi su ile temiz değil. Özellikle bakar depozit ayarlama düşürme ajanı sadece karşılaştırma sebebi olmaz. Aynı zamanda, tahta yüzeyi veya zayıf tedavi etkisi, farklı bir defekte ve bazı bağlantı sorunlarına sebep olacak. Bu yüzden, yıkama kontrolünü güçlendirmek için ilgilenmelidir. Genellikle yıkama suyu, su kalitesi ve yıkama zamanı dahil olmak üzere. Ve panellerin sürüşme zamanının kontrolü; Özellikle kış sıcaklığı düşük olduğunda yıkama etkisi çok düşürülecek ve yıkamanın güçlü kontrolüne daha fazla dikkat verilecek;

5. Bakar batırma öncesi tedavisinde mikro etkileme ve örnek patlaması öncesi tedavisinde: Çok mikro etkileme, deliğin temel maddeleri sızdırmasına neden olur ve orifik etrafında sızdırmasına neden olur; Yeterince mikro etkisi de yetersiz bağlama gücünü sağlayacak ve sağlayacak. Bu yüzden mikro etkinlik kontrolünü güçlendirmek gerekiyor; Genelde bakra batmadan önce mikro etkinliğin derinliği 1,5-2 mikrondur ve örnek elektroplatmalarından önce mikro etkinliği 0,3-1 mikrondur. Eğer mümkün olursa, kimyasal analizi geçmek en iyisi ve basit test ağırlığı metodu mikro etkileme veya korozyon hızının kalıntısını kontrol eder. Normal koşullar altında, mikro etkilendirilmiş tabağın yüzeyi parlak, üniforma pembe, yansıtmadan parlak, parlak. Eğer renk üniforma değilse, ya da bir refleks varsa, ön işleme içinde gizli kalite riski olduğunu anlamına gelir. not; Denetimi güçlendirin; Ayrıca mikro etkileme tank ının bakra içeriği, banyo sıcaklığı, yük miktarı ve mikro etkileme ajanının içeriği dikkatini çekecek tüm eşyalar;

6. Kötü bakır yeniden yazılması: Yeniden yazılması sürecinde, örnek aktarılmasından sonra bazı ağır bakar veya yeniden yazılmış PCB tahtaları, fakir kaybolması, yanlış yeniden yazılma metodları veya yeniden yazılma sürecinde mikro etkileme zamanının yanlış kontrolünün sebebi yüzünden tahta üzerinde fışkırılmasını sebep olabilir. Eğer bakra tabağı yeniden yazılması hatta bakra depositlerinde fakir olduğunu bulursa, yağı su yıkadıktan sonra çizgisinden doğrudan çıkarabilirsiniz, sonra götürmeden sonra korozyon olmadan doğrudan yeniden çalışabilirsiniz; Yeniden azaltmak veya mikro etkisi olmamak en iyidir. elektrik tarafından kalınmış plakalar için şimdi mikro etkileme tank ı yıkılıyor, zamanın kontrolüne dikkat et. İlk olarak bir ya da iki tabak kullanabilirsiniz, parçalanma etkisini sağlamak için yaklaşık ölçüm zamanı ölçülemek için; Değiştirme tamamlandıktan sonra, tabak fırçalama makinesinden sonra yumuşak fırçalar ve ışık fırçalar takımını kullanın ve sonra normal üretim Prozesi bakra kırılmasını basın, ama gerekirse etkileme ve mikro etkileme zamanı yarısı ya da ayarlanmalıdır;