Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
PCB Teknik

PCB Teknik - Çok katı kör gömülmüş PCB tahtası kesin tesadüf sorunu

PCB Teknik

PCB Teknik - Çok katı kör gömülmüş PCB tahtası kesin tesadüf sorunu

Çok katı kör gömülmüş PCB tahtası kesin tesadüf sorunu

2021-09-04
View:430
Author:Belle

Kör gömülü ve kör delik yapıları ile basılmış devre tahtaları genellikle "alt tahta" üretim metodları tarafından tamamlanır. Yani çoklu baskı, sürükleme ve delik düzenleme tarafından tamamlanmaları gerektiğini anlamına gelir.


Yüksek değerli yazılmış devre, yüksek yoğunluğa ulaşmak için ince çizgi genişlik/uzay, mikro delikler, kısa yüzük genişliği (ya da yüzük genişliği olmayan) ve yüksek yoğunluğa ulaşmak için gömülmüş ve kör delikler kullanılmasını anlatır.


Yüksek kesinlikle "ince, küçük, kısa ve ince" sonuçlarının kesinlikle yüksek kesinlikle ihtiyaçlarına ulaşacağını anlamına geliyor. Bir örnek olarak çizgi genişliğini alın: O.20mm çizgi genişliğini, kurallara uygun üretildiyse, 0.16-0.24mm üretilmesi için kalitedir. Hata (O.20 toprak 0.04) mm; yanlış O.10 mm'in uzunluğu, hata (0.10 ± O.02) mm, kesinlikle sonuncusunun doğruluğu ikiye katılır ve bu yüzden anlamak zor değil, bu yüzden yüksek precizit şartları ayrı olarak tartışmayacak.

Bastırılmış devre tahtaları

Gömülmüş, kör ve delik teknolojisi Gömülmüş, kör ve delik teknolojisinin birleşmesi de basılı devrelerin yoğunluğunu arttırmak için önemli bir yoldur. Genelde gömülmüş ve kör delikler küçük deliklerdir. Tahtadaki sürücülerin sayısını arttırmak üzere, gömülü ve kör delikler "en yakın" iç katı ile bağlantılıdır. Bu, oluşturduğu delikler arasındaki sayısını büyük olarak azaltır, ve izolasyon diskinin ayarlaması da büyük azaltılacak. Bu şekilde, tahtada etkileşimli düzenleme ve karışık katı bağlantısının sayısını arttırır ve bağlantısının yüksek yoğunluğunu geliştirir.


Kör ve Gömülmüş Çoklu katı Yapılması'nın Kör katlar arasında Olay Problemi


Sıradan çok katı basılı tahta üretiminin pin ön pozisyon sistemini kabul etmek üzere, her bir katın grafik üretimi, başarılı üretim gerçekleştirmesi için koşullar oluşturur.


Bu sefer kullanılan ultra kalın tek çip için, eğer tahta kalınlığı 2 mm'e ulaşırsa, bir kalın katı pozisyon deliğinin yerinde yerleştirilebilir ve aynı zamanda ön pozisyon sisteminin gücünün dört slot pozisyon deliğinin süpürme aletlerinin işlemesine bağlı.