PCB Teknik - PCB devre tablosu fabrikasında yüksek değerliğine nasıl ulaşacağız

PCB devre tablosu fabrikasında yüksek değerliğine nasıl ulaşacağız

Yüksek değerli PCB devre tahtası, yüksek yoğunluğa ulaşmak için ince çizgi genişlik/uzay, mikro delikler, kısa yüzük genişliği (ya da yüzük genişliği olmayan) ve yüksek yoğunluğa ulaşmak için gömülmüş ve kör delikler kullanılmasını anlatır. Yüksek kesinlikle "ince, küçük, ince, ince" sonuçlarının sonuçları kesinlikle yüksek kesinlikle ihtiyaçlarına ulaşacağını anlamına geliyor. Bir örnek olarak çizgi genişliğini alın: 0,20mm çizgi genişliğini, 0,16～0,24mm kurallarına göre üretildi ve hata (0,20±0,04) mm; bu hata yükseldi. 0,10mm boyunca bir çizgi genişliği için hata (0,10±0,02) mm. Kesinlikle sonuncusunun doğruluğu ikiye katılır. Analojiyi anlamak zor değil, bu yüzden yüksek precizit şartları ayrı olarak tartışmayacak. Fakat bu üretim teknolojisinde harika bir sorun.

(1) Gelecekte, güzel kablo teknolojisinin yüksek yoğunlukta tel genişliği/uzanımı 0,20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm SMT ve çoklu çip paketi (MultichipPackage, MCP) ihtiyaçlarına uymak için 0,20mm-0.13mm-0.005mm olacak. Bu yüzden, bu teknoloji gerekli.

1. Zayıf ya da ultra-inci baker folisi (<18um) substrat ve güzel yüzey tedavi teknolojisini kullanarak.

2. PCB devre kurulu film ve ıslak film sürecini kabul ediyor, ince ve iyi kaliteli kuruyu film çizgi genişliğin bozukluğunu ve defeklerini azaltır. Silik film küçük hava boşluklarını doldurabilir, arayüz bağlantısını arttırabilir ve kablo tamamını ve doğruluğunu geliştirebilir.

3. Elektro depozitli fotoresist filmini kullanarak (Elektro depozitli Photorest, ED). Kalınlığı 5-30/um menzilinde kontrol edilebilir ve daha mükemmel güzel kabloları üretilebilir. Özellikle kısa yüzük genişliğine, yüzük genişliğine ve bütün tahta elektroplanmasına uygun. Şu anda dünyada düzineden fazla ED üretim hatları var.

4. Parallel ışık açıklama teknolojisini kullanarak. Parallel ışık görüntülerinin "nokta" ışık kaynağının sonucu olan çizgi genişliğin değişikliklerinin etkisini üstlenebileceğinden dolayı, tam çizgi genişliğin boyutları ve düz kenarları ile ince kabloları elde edebiliriz. Ancak paralel çıkarma ekipmanları pahalıdır, yatırım yüksek ve yüksek temizlik çevresinde çalışmak gerekiyor.

(2) Mikroporous teknolojisi Yüzey yükselmesi için kullanılan yazılmış tahtaların fonksiyonel delikleri, mikroporous teknolojinin uygulamasını daha önemli yapan elektrik bağlantısı için kullanılır. Küçük delikler üretilmek için geleneksel dril materyallerinin ve CNC sürükleme makinelerinin kullanımı birçok başarısızlık ve yüksek maliyetleri var. Bu yüzden, basılmış tahtaların yüksek yoğunluğu genellikle kabloları ve parçalarının temizlenmesine odaklanıyor. Büyük başarılar yapılmasına rağmen, potansiyeli sınırlı. 0,08mm'den az kabloları gibi yoğunluğu daha da geliştirmek için maliyetin kesinlikle yükseldi. Bu yüzden mikroporların kullanımına dön yoğunluğunu geliştirmek için.

Son yıllarda, sayısal kontrol sürücü makineler ve mikro sürücü teknoloji çözücüler yaptı ve bu yüzden mikro delik teknolojisi hızlı gelişti. Bu, üretim sürecinde şu anki PCB devre tahtası fabrikasının en büyük özelliği. Gelecekte, mikro delik oluşturma teknolojisi genellikle gelişmiş CNC sürükleme makinelerine ve mükemmel mikro kafalara bağlı olacak. Lazer teknolojisi tarafından oluşturduğu küçük delikler, hâlâ CNC sürükleme makinelerinin oluşturduğu maliyetin ve delik kalitesinden daha aşağı olacak.

1. CNC sürükleme makinesi Şimdiki CNC sürükleme makinesinin teknolojisi yeni geçiş ve ilerleme yaptı. Küçük delikler sürüşürken karakteriz edilen CNC sürüş makinesi yeni bir nesil oluşturdu. Mikro delikten az 0,50mm boyunca küçük delikler sürüşünün etkileşimliliğini (sıradan 0,50mm boyunca) sürükleme makinesinden 1 kat daha yüksektir. 0'yu sürebilir. 1~0.2mm mikro delikleri, yüksek kaliteli kobalt içerisinde yüksek kaliteli küçük driller kullanarak üç plak (1.6mm/blok) sürüşmek için yerleştirilebilir. Bölüm parçası kırıldığında, pozisyonu otomatik olarak durdurabilir ve rapor edebilir, bölüm parçasını otomatik olarak değiştirir ve elmasını kontrol edebilir (araç kütüphanesi yüzlerce parçası tutabilir), ve sürücü parçasının ve kapağın ve sürücü derinliğinin arasındaki sürekli mesafeyi otomatik olarak kontrol edebilir, bu yüzden kör delikler sürülebilir, bölümü zarar vermez. CNC sürükleme makinesinin yüzeyi, yüzeyi kaydırmadan daha hızlı, daha hafif ve daha doğrudan hareket edebilir. Böyle s ürücük makineler, İtalya'nın Purite, ExcelIon 2000 serisinden Mega 4600, İsviçre ve Almanya'dan yeni nesil ürünleri gibi kısa sürücükte bulunuyor.

2. Küçük delikler sürmeye gelen laser sürüşme makineleri ve sürüşme makineleri ile gerçekten çok sorun var. Mikro delik teknolojisinin ilerlemesini engelledi, bu yüzden laser etkinliği dikkati, araştırma ve uygulama aldı. Fakat ölümcül bir kısıtlık var, yani bir horn deliğinin oluşturması, bu PCB tahtasının kalınlığının arttığı sürece daha ciddi olur. Yüksek sıcaklık etkileyici kirliliklerle birlikte (özellikle PCB çokatı devre tablosu), ışık kaynağının hayatı ve tutuklaması, korozyon deliklerinin tekrarlanabileceği, maliyetlerin, etc., basılı tahtalar üretilmesinde mikro deliklerin terfi ve uygulaması sınırlı. Ancak, lazer ablasyon hala ince ve yüksek yoğunlukta mikroporous tabaklarda kullanılır, özellikle MCM-L'in yüksek yoğunlukta bağlantı (HDI) teknolojisinde, M ï¼Ć C gibi. Poliester film etch deliği ve metal deposyonu (sputtering technology) MS'de yüksek yoğunlukta bağlantı içinde birleştirilmiş. Yüksek yoğunluğunluğunluğunluğun birçok katı devre tahtalarında gömülmüş ve kör şekillerin oluşturulması da uygulanabilir. Ancak CNC sürükleme makinelerinin ve mikro sürüklemelerinin gelişmesi ve teknolojik kırılması yüzünden hızlı terfi edildi ve uygulandılar. Yüzeyde lazer sürüşüyor.

Yükleme devre masasındaki uygulama dominant bir pozisyon oluşturamaz. Ama hala belli bir alanda yer var.

3. Gömülmüş, kör ve delik teknolojisi Gömülmüş, kör ve delik teknolojisinin birleşmesi de basılı devrelerin yoğunluğunu arttırmak için önemli bir yoldur. Genelde gömülmüş ve kör delikler küçük deliklerdir. Tahtadaki sürücülerin sayısını arttırmak üzere, gömülü ve kör delikler "en yakın" iç katı ile bağlantılıdır. Bu, oluşturduğu delikler arasındaki sayısını büyük olarak azaltır, ve izolasyon diskinin ayarlaması da büyük azaltılacak. Bu şekilde, tahtada etkileşimli düzenleme ve karışık katı bağlantısının sayısını arttırır ve bağlantısının yüksek yoğunluğunu geliştirir. Bu yüzden, gömülmüş, kör ve deliklerin birleşmesi ile çok katı tahtası en azından üç kat daha yüksek bağlantı yoğunluğu aynı boyutlu ve sayısı katların altında geleneksel dolu delik yapısından daha yüksek. Eğer gömülmüş, kör, basılmış tahtın boyutları deliklerle birleştirilmüşse büyük düşürülecek ya da katların sayısı önemli olarak azalır. Bu yüzden yüksek yoğunluk yüzeyi yükselmiş yazılmış tahtalarda, gömülmüş ve kör delik teknolojilerinde büyük bilgisayarlar, iletişim ekipmanlarında ve sivil ve endüstriyel uygulamalarda değil sadece yüzeyi yükselmiş yazılmış tahtalarda kullanıldı. Aynı zamanda alanda, hatta bazı ince tahtalarda bile, tıpkı altı katı ya da daha fazla devre tahtaları gibi çeşitli PCMCIA, SMard ve IC kartları gibi.

Gömülmüş ve kör delik yapıları ile basılmış devre tahtaları (PCB devre tahtaları) genellikle "alt tahta" üretim metodları ile tamamlanır. Yerleştirme çok önemli.