PCBA Teknoloji - PCBA İşlemi Komponentleri için Çıkıcı Şablonu ve Karışma Seçiliyor

PCBA fabrikaları şematik çizim aşaması boyunca, düzenleme aşaması sırasında örnek kararları gerektiğini düşünün, yeterli bitpass kapasitesi ve arayüz katları tasarlanmıştır. SMT teknolojisi IC kullanır. Yerin yakınlarında uygun çözümleme kapasitelerinin kullanıldığından emin olun (tercih ederse yerde). Kapacitörlerin uygun boyutlu uygulama, kapasitör patlama fabrikasında SMT teknolojisine bağlı ve frekanslarına bağlı. Baypass kapasiteleri elektrik teslimatının her iki tarafında ve toprak pipine yerleştirildiğinde ve ilişkin IC pipine yaklaştığında, devrelerin elektromagnet uyumluluğu ve manyetik duyarlığı performansı iyileştirilecek.

PCBA tahta fabrikalarındaki SMT tekniklerinin faturalarını kullanmak için, onlarla bağlantıları olmayan sanal parçaları kontrol etmek ve düzenlemeye taşınmamış, BOM oluşturup tasarımın tüm sanal parçalarını görüntülemek için. Tek giriş güç ve yer sinyalleri olmalı, PCBAa işleme çünkü sanal parçalar olarak görülür ve düzenleme yerine sadece simülasyon amaçları için kullanılmazsa, sadece düzenleme yerine şematik çevresinde yalnızca yöneldiriler.

BOM raporunu çalıştıktan sonra BOM raporunda yeterince veri olup olmadığını kontrol edin ve bu bölümlerin tamamlanmamış parçalarını, teminatçı SMT patlarını veya üretici bilgilerini doldurmaya devam edin.

"Diğer üretim süreçlerine benzer, PCBA toplantısının SMT süreçte yazılmış PCBA devre tahtalarının güveniliğin i ve i şlemlerini etkileyen birçok faktör var. Bu faktörler kullanılan şablonun materyalleri ve tasarımı, solder yapışması, çeşitli komponentlerin yerleştirilmesi, kullanılan PCBA ve SMT ekipmanlarını ve gerekli özel ihtiyaçlarını düşünerek, aynı zamanda i. PCBA tahtası işleme sürecinde, SMT affix işleme fabrikaları Solder templleri ve çözüm sürecinde önemli.

Solder template ve patch welding.

SMT çarşaf fabrikasında PCBA işlemde, örnek çelik ağırının kalıntısı genelde basılı devre masasındaki tüm komponentlerin ihtiyaçlarına uyuyor. Çıkıcı yapıştırması ekran yazdırması üzerinden yazılmış devre tahtasına uygulanabilir ve sesi şablonun kalınlığı ve açılığı ile belirlenir. Şablonun kalıntısı aynı masadaki bütün komponentlere uymuyorsa, basınç düşürme şablonu düşünülecek.

PCBA'de SMT patch toplantısı sırasında, SMR teknolojisi, tabakaların üniformalı ve yüksek kaliteli kurtulmasını sağlamak için nickel veya nerdeysiz çelik yapılmış elektro formlama örneklerini kullanır. Ayrıca, deliklerin köşelerini iyi pasta serbest bırakmak için geçmesi tavsiye edildi. Solder bağlantılarının delikleri PCBA tabaklarında yerleştirilmiş metal patlamaları ile aynı boyutlu olmalı. Sonunda, toplantı sırasında en iyi sonuçları başarmak için şablon daha küçük açıklara bölmeli.