PCBA Teknoloji - SMT ve Peak Welder'in koruması

Küçük maliyetler ve daha küçük, daha hızlı devre tahtaları dahil olmak üzere çok fazla faydası sunuyor.

Yüzey yükleme teknolojisi (SMT) neredeyse PCB komponentleri tarafından yalnızca kullanılır ve iyi sebeplere göre, SMT, komponent yükleme doğruluğunu geliştiren, el çalışmalarını azaltmak, sürekli kalite sağlayan ve maliyeti azaltmak için hızlı, tamamen otomatik bir süreç. SMT patlarının mevcut teknoloji tasarımı SMT'e dönüştürmek uzun sürede sizi çok para kurtarabilen oldukça değersiz bir süreç.

SMT'e dönüştüğünün avantajları nedir?

Yüzey dağıtma elementleri (genelde SMD-Yüzey dağıtma aygıtları olarak adlandırılır) delikten daha küçük ve hafif bir parçadır, bu da hafif tabaklar ve yüksek yoğunlukta komponentlere izin verir.

SMT teknoloji işlemleri küçük patch işlemleri, üretim zamanı ve maliyetini azaltmak için ön sürükleme tabakları gerekmiyor. Bu süreç aynı zamanda tamamen otomatik edildi. Bu yüzden hızlı doğru ve tekrarlanabilen devre tahtalarını üretir, bu yüzden daha fazla maliyeti azaltır.

Çünkü komponent PCBA devre tahtasından geçemez, komponentler devre tahtasının her iki tarafında yüklenebilir ve daha fazla dizayn ihtimallerini açar ve daha fazla fonksiyonlar aynı devre SMT patch alanına paketlenebilir.

Yapıcı birçok delik parçalarını kullanmaktan vazgeçti. En çok gelişmiş parçalar delik yükselmesiyle uyumlu değildir, ve SMD genelde ortaklarından daha ucuz.

SMT patch dalga çözücüsünün mantığı.

1. Yüksek çatlarının çatlaklarındaki çatlağın bozulmadığını kontrol edin, hızlı zincir boş oluyor, el tekerliğin in her gün yerinde olup olmadığını kontrol edin, her ay sık çalışan parçalarını kontrol edin, ve düzenli SMT teknoloji ekipmanları ile sürekli çalışmayan parçalar için her üç ay uygun bir lubrikat ekleyin.

2. Pav biriminin sıvı yüzeyini günde yaklaşık 3/4 için iki kez kontrol edin. Pip fırçasında fazla materyal kaldı ve günde bir kez fazla kalan kontrol akışı filtrü.

3. Alkohol temizleme akışları günlük kullanılır, akış kontrol vadileri, akış hızı düzenlenmiş sıvı yüzeysel sabit basınç test, saatte akış hızı oranı 0,794-0,830.

4. Her gün önce ısınma sisteminde yüksek sıcaklığın kalıntısını temizleyin ve her saat boyunca 80-90 C'deki devre tahtasını kontrol edin.

5. Dalga çökücüsünde kalıntının günlük temizlemesinde dalga çökücüsünün içindeki çirkinlikler haftada bir kez temizlenmeli ve sol ateşin in gerçek sıcaklığı her saat 24-25 C'de ölçülmeli.