PCBA Teknoloji - SMT üzüm topu ve yerleştirme makinesi çalışma akışı

Üzüm topu fenomeni genellikle solder pastası reflozu sırasında tamamen eritilmez ve toplanmıyor, ama bunun yerine birbirlerine bağlanır ve üzüm toplarına benzer bir fenomen oluşturmak için birlikte toplanır.

SMT üzüm topu fenomeninin sebepleri

1. Beyaz pastası boğulmuş ve oksidiştirilmiş.

Solder pastasının suyu oksidasyonu üzüm topu fenomeninin en önemli nedeni. Solder pastasının oksidasyonu birçok kategoriye bölünebilir. Operatör dikkatsiz operasyon, solder pastası geçmiş ya da yanlış depo, solder pastası yeniden çarpma/zavallı karıştırma, solder pastası suyu ve damla sarmasına neden oluyor. Büyük ihtimalle solder pastasının oksidasyonun sebebi olabilir. Bazı çelik tabakları (gözlüğü) çözücü temizlemekten sonra tamamen kurunmadan on line kullanılır.

2. Solder pasta flux volatilize

Solder pastasındaki fluks, solder pastasının eritmesini etkileyen önemli bir faktördür. Fluks amacı metal yüzeyinde oksidleri kaldırmak ve solder metalinin yüzeyini azaltmak. Aslında, havayla iletişimden kaçın. Eğer fluks önceden dengelenirse, metal yüzeyinde oksidleri çıkarmanın etkisi ulaşamaz. Bu yüzden solder yapışması, paketlendikten sonra belirli bir süre içinde kullanılmalıdır, yoksa flux bozulacak ve solder yapışması değişecek. Boş. Ayrıca, sıcaklık alanı fazla uzun olursa, fluks fazla ortaya çıkarır ve üzüm topu fenomenin daha fazla şansı olur.

3. Yetersiz sıcaklık

Solder pastasının tamamen eritmesi için şartları sağlayacak kadar sıcaklık sıcaklığı yetmezken, solder pastası da üzüm topu fenomeni olabilir. Solder pastasının PCB üzerinde yazılmış solder miktarı daha küçük olursa, solder pasta oksidasyonu ve flux volatilizasyonu daha yüksek olacak. Çünkü çöplük yapıştığı sol yapıştığı miktarın daha küçük, sol yapıştığı hava bağlantısıyla bağlantısının oranını daha yüksek ve üzüm toplarının sebebi daha kolay. Bu yüzden 0201 komponent üzüm topu fenomenine 0603 komponenten daha yakın olduğu sebebi.

SMT üzüm topu fenomenini geliştirmek için çözüm:

1. Daha iyi faaliyetle solucu pastasını kullan.

2. Tekrar yapıştırma sesini arttır.

3. Çelik tabağının açılışının genişliğini ve kalıntısını arttırmak için flux ve solder pastasını arttırmak için çelik tabağının genişliğini ya da kalıntısını arttırın, ayrıca solder pastasının oksidasyon saldırısını da arttırın.

4. Yeniden ısınma zamanını kısaltın, sıcaklık yükselmesini arttırın ve fluksinin volanlığını azaltın.

5. Soğuk pastasının oksidasyon oranını azaltmak için nitrogen aç.

Düşük yerleştirme makinesi çalışma akışı

Yerleştirme makinesinin çalışma süreci yaklaşık olarak aşağıdaki süreçler içeriyor: tahta, PCB tahtasını besleyen bozlu seçim-besleyici seçim-komponenti keşfetme-değiştirme-komponenti yerleştirme ve tahtadan yerleştirme

1. Bağlanılacak PCB tahtası dağıtımın çalışma alanına girer ve öntanımlı bir yerde ayarlanır;

2. Komponent besleyici arasından geçiyor ve program tarafından ayarlanan pozisyona göre yerleştirme makinesinin başkanının yerleştirme pozisyonuna uygun yerleştiriliyor.

3. Yerleştirme başı süpürme pozisyonuna taşınır, vakuumu açar, süpürme bulmacası program tarafından oluşturduğu uyumlu komponenti negatif basınç ile berbat edir, sonra da komponenti sensör tarafından berbat olup olmadığını tanıtır.

4. Görsel tanıma ve pozisyon sistemi aracılığıyla yerleştirme başı komponent kütüphanesinin özelliklerini okur ve absorbit komponentleri (görünümü, boyutlu, etc.), konumu ve açı hesaplamasını karşılaştırır.

5. ayarlama program ına göre, yerleştirme başı, programın ayarladığı pozisyona, komponentin merkezini PCB tahtasının yerleştirme yerine eşleştirmek için hareket ediyor;

6. Yerleştirme başı program tarafından ayarlanan yüksekliğine (komponentin yüksekliğini program ın kütüphanesinde önceden ayarlanır), vakuumu kapatır ve komponenti PCB'nin uyumlu patlamasına yerleştirir;

7. PCB tahta komponentlerinin hepsini bağladıktan sonra, suction nozzle pozisyonuna dönüyor ve PCB sonraki smt sürecine yoldan geçirilir. Tekrarlanarak, daha fazla PCB tahta yerleştirme çalışmaları tamamlandı.