PCBA Teknoloji - Smt welding, rework ve üretim avantajları

İlk toplantı için liderlik özgür smt patch toplantısının tanışması her zaman bir zorluydu, çünkü PCB işleme ve yeniden çalışma gerektiğinde daha fazla zorluğa karşılaşacaktır. Yüksek bir çevrede PCBA tamirleri yapılması daha yüksek maliyeti, kalite detayları, zamanı ve tekrarlama sorunları olacak, fakat önümüzdeki ihtiyaçları yüzünden tüm bu sorunlara dikkat etmek zorundadır. Çünkü önümüzdeki özgür süreç gerekiyor:

1. Liderli toplantı, gözetim ve kontrol yapmak ve zamanı ve maliyeti değerlendirmek için tren operatörleri

2. Özgürlü sol materyalleri, özgürlü kablolar gibi geleneksel kablolardan daha pahalıdır.

3. Lidersiz toplantının işleme sıcaklığı (yaklaşık 30-35 derece Celsius) için daha doğruluğu ve preciziti gerekiyor.

4. Yüksek özgür süreç, aynı zamanda smt işleme fabrikasının doğru PCBA yeniden çalışma sürecini kurulması ve planlaması gerekiyor.

PCBA yeniden çalışma

İlk önce PCB toplantısının en iyi praksisi, başka özgür süreç özellikleri için teknik personel ve yapılandırma dosyalarının geliştirmesi ve hedefli eğitim ve yönetimi gerekiyor. Yeniden yazma standarti, standart çözücü ya da önümüzlü çözücü gereken olup olmadığını belirlenir, süreç aynı gerekli adımları başlatır:

1. Doğru sıcak profili belirleyin ve çalıştırın

2. Başarısız komponent kaldırılmalı.

3. Yerdeki tüm hızlı veya sol kalanları temizleyin ve yeni komponentler için hazırlanın.

4. Komponentleri yeni çözücü, flux ve reflow ile değiştir.

5. Yeniden çalışma tamamen kontrol edildi

Lidersiz bir ortamda, doğru ve güvenilir bir yeniden çalışma daha zordur çünkü PCBA ve tamir gereken parçalara yakın komponentler birçok yüksek sıcaklık döngüsüne karşı çıkmalı. Dönüş tahtasının stabilliğini korumak için, PCB materyalinin cam geçiş sıcaklığından daha yüksek olmalı.

Yeniden çalışma sürecindeki sonraki adımlar, önümüzde özgür bir şartlık olup olmadığına bağlı oluyor. Standart ve liderlik özgür arasındaki fark sadece yeni veya değiştirilmiş süreçler tarafından çözebilecek birçok çözüm yoluyla, daha sert ve daha doğru sıcak profiller ve PCBA yeniden yazma süreçte oldukça yüksek doğruluğu dahil. Bu, farklı ısı dağıtımlarından neden olan çok pahalı sorunlardan kaçınacak.

Otomatik smt işleme üretim çizgisinin önlemleri

Smt sürecinin tamamen otomatik bir üretim hattı olarak önemlisi iyi tanınmıştır. Sonuçta, yüksek volum PCBA üretimi için gerekli etkileşimlik ve süreklilik sağlıyor. Şimdiki pazar talebi otomatik toplantının önemini her zamankinden daha önemli yapar. Açıkçası, onun önemi yüksek etkileşimliliğinden ve sağladığı kaliteden gelir, bu da pazara girmek kolaylaştırır. Bu yüzden, yarışmacı avantajın önemli kaynağı olabilir. Başka büyük avantajlar da:

1. Düşük mal

Profesyonel smt çip işleme fabrikaları, gerçek üretim girmeden önce devre tahtası toplama prosedürlerini kullanır. Bu yüzden hatalar ve gecikmeler olasılığını azaltıyor. Bu dönemde her tasarım hatalarını düzeltmek de mümkün. Üniversitede, bu önemli pahalı düşürmeye yol a çar.

PCBA üretimi

2. Hata şansını azaltın

Bastırılmış devre kurulu toplantısının süreci detaylara büyük dikkat lazım. Bu özellikle devre tahtalarının daha küçük ve daha küçük olduğunu düşünerek doğru. Otomatik patch toplantısı hatanın şansını önemli olarak azaltır. Bu da güvenilir bir ürüne sahip olabilirsiniz ve son ürüne göndermeye hazır olduğunuzda değerli hatalarla karşılaşmak zorunda değilsiniz.

3. Doğru kalite

Otomatik toplantı tarafından sağlayan en büyük avantajlardan biri, sürekli kaliteli sağlayabilirsiniz. Bu da endüstriyel devlet üretimi girmenin avantajlarından biri.

Dört, miniaturizasyon

Miniaturizasyonla genelde komponentleri, otomatik bir toplama sürecine ihtiyaç duyuruz. Bu otomatik toplantının genel avantajlarıyla birlikte, PCB otomatik toplantısı, özellikle de aşağıdaki gerçeklerden faydalanır:

1. Büyük komponentler otomatik yenileme çözümüne ihtiyaç duyuyor, çünkü pinleri ellerinden çözmek zor, özellikle aşağıda gizlenmiş pinleri.

2. QFP koplanılığına çok hassas ve elimden kaldırmak zordur.

3. PCB dirençleri ve kapasitörler gibi küçük komponentler el olarak çözmek zordur.

4. Sıcak yerleştirilmiş PCB komponentleri olan devre tahtaları için el çözümlerinin sürekli bir sorunudur.