PCBA Teknoloji - SMT çalışma ortamı ve sesleri azaltma yolları

ISO9001-2008 sistem standarti SMT yerleştirme makinesinin çalışma çevresinin yönetimi ve üretimi üzerinde ciddi olarak uygulanmalıdır. Dışişleri gelişmiş "5S" yönetim fikirlerini ortaya çıkarın. İşte SMT yerleştirme makinelerinin çalışma çevresinin yönetimi belirtilerinde sizinle kısa bir paylaşım var.

1. SMT patch materyal yönetimi materyal yerleştirme standartlarını formüle eder ve tüm materyaller ihtiyaçlarına göre bölgeler, yarışlar ve yerlerde yerleştiriler ve uyumlu işaretlerle etiketlendirilir. Matematiklerin alınması ve çalması hakkında doğru yol gösterimleri için uyumlu işlem özellikleri var ve uyumlu kayıtlar yapılır.

2. SMT yerleştirme makinelerin üretim çalışmalarının çevre yönetimi

SMT yerleştirme makinesinin üretim çalışmaları üretim yönetimi sistemi formüle etmesi gerektiğinde çalışma çalışmalarının süreç diziplini uygulaması ve işlem süreçlerine uygulaması gerektiğinde ciddi çalışması gerektiğinde; tüm ekipmanları, maddeleri, ham materyalleri ve aletleri toz olmak için gerekiyor; Merdivenler ve katlar çöplerden temiz ve özgür. Kapılar ve pencereler temiz ve toz boş. Halk geçmişler bloklanmış ve çöplükten özgür; "günlük bir inspeksyon" ve "günlük bir inspeksyon" sağlamak için her gün uygun inspeksyon ve kayıtlar vardır.

SMT yerleştirme makinelerin çalışmalarının temizlik, sıcaklık ve humiyeti süreci belgelere göre kontrol edilir. Çalışmadaki havanın temizliği 100.000 (BGJ73-84). Hava koşullarında, bazı taze hava miktarı olmalı ve insan sağlığını sağlamak için CO2 içeriğini 1000PPM altında ve CO içeriğini 10PPM altında kontrol etmeye çalışmalıdır. Çalışmanın en iyi çevre sıcaklığı 23±3 derece Celsius ve sınır sıcaklığı 15~35 derece Celsius'dir. relative humilik %45~70%RH. Teşkilatının doğrudan güneş ışığından kaçmak için duvardaki pencerelere perdeler ekle. Tüm operasyonlar kitapta kaydedildi. Çalışmadaki ışıkları düzenleyin, ışık 800~1200Ix. En azından 300IX'den az değil. Işıklar düşük olduğunda yerel ışık ayarlanmalıdır.

3. SMT yerleştirme makinesinin destek tesislerinin kontrolü

1. SMT yerleştirme makinesi güç yönetimi ve kontrol

Elektrik tasarrufu voltajı stabil olmalı, genellikle tek fazla AC 220V, üç fazla AC 380V. Yerleştirme makinesinin enerji tasarımı bağımsız yerleştirmesi gerekiyor. Genelde, üç fazla beş kablo bağlantı metodu kabul edilir ve güç sağlamının sıfır çizgisini koruma çizgisinden kesinlikle ayrılır. Eşyalarının transformatörünün önünde çizgi filtrü veya AC voltaj stabilizeri kurun.

2. SMT yerleştirme makinesinin hava kaynağı kontrolü

Hava kaynağının basıntısını ekipmanın ihtiyaçlarına göre ayarlayın. Genelde basınç 7KG/cm2'den daha büyük. Sıkıtlı hava, üniformalı bir hava kaynağı a ğzıyla üretim hatının uyumlu ekipmanlarına girilir ve hava sıkıştırıcısı SMT üretim çalışmalarından belli bir uzakta olmalı; sıkıştırılmış hava yağ çıkarması, toz çıkarması ve su çıkarması ile tedavi edilecek.

3. SMT yerleştirme makinelerin üretim satırının tükettiği hava voluminin kontrolü

İkisi de yeniden çözümleme ve dalga çözümleme ekipmanlarının hava ihtiyaçları vardır ve tüketme hayranları ekipmanın ihtiyaçlarına göre ayarlanıyor. Bütün sıcak patlama taşlarının en az akış ördeklerinin değeri her dakika 500 kubik metrede kontrol edilir.

Sesleri azaltmak için SMT patch teknolojisi

Büyük düz ve düşük ayak yüksek komponentleri, QFN komponentleri gibi yerleştirildiğinde boş olacak. Bu tür komponentlerin kullanımı artıyor. IPC standartlarına uymak için boş oluşturulması birçok tasarımcı, SMD üretim hattı operatörleri ve kalite kontrol personeli için baş ağrısı yarattı. Bu makale boşlukları azaltmak için yeni bir yönteme odaklanıyor.

Boş performansını iyileştirmek için parametreler genelde solder pastasının kimyasal oluşturmasıdır, refloş sıcaklık profili, substrat ve komponentlerin kapısı ve patlama ve şablonun tasarımı. Ancak pratik olarak, bu parametreleri değiştirmek için açık sınırlar var. En iyileştirmek için çok çabalara rağmen, hala çok yüksek boş oranın seviyesini görür.

Çeşitli boş dereceleri

Solder katılarına yakın baktığımızda, büyük bir parameter insanların dikkatini çekmediğine benziyor. Burası solder bağlantısı.

Öncelikle bir test olarak, bazarda genellikle kullanılan üç kişinin serbest solder ayrıcalığı tüm boş davranışların özellikleri vardır.

Daha fazla araştırma stratejileri, bunları ayarlamak ve boş davranışlara etkilerini izlemek için tin, bismut, gümüş, zink, bakar ve diğer elementler kullanmak ve kullanmak için kullanmak. Bu yöntem hızlı birçok bağlantı üretildiğinden dolayı, TGA analizi başlangıç seçim aracı olarak kullanıldı. TGA analizi kullanarak, belli bir bağlantıyla birleştirme sürecinde flux kimyasal oluşturma profilinin evaporasyonu ve yeniden sıcaklık profilini izlemek mümkün. Deneyim, daha düzgün bir tahliye kurşunun genellikle boş bir şekilde düşük bir seviye anlamına gelir. Bu araştırmalardan sekiz prototipi solder bağlantısı seçildi ve boş davranışları tarafından karakter edildi.

Bu yüzden, her bağlantıyla takılmış 60 QFN üç farklı kaplanmış süsler üzerinde çözüldü: NiAu (ENIG), OSP ve I-Sn. Solder pastasının kimyasal oluşturulması, örnek kalınlığı ve düzenlemesi ve tüm bağlamalarda kullanılan altı düzenlemesi aynıdır. Kıpırdama sıcaklığı eğri bağlantısının eritme noktasına göre kullanılır. Boş oranın seviyesini belirlemek için X-raylar kullanılır. Ağaçların birisi kavityon davranışlarında en iyi sonuçlarını aldı ve daha fazla mekanik güvenilir testi için seçildi.

İçeri

Solder toplantılarında boş biçimlenme mekanizması birçok yıldır araştırma konusu. Birçok boş tür ve formasyon mekanizması belirlendi. En çekici şey büyük boş. Büyük boşluk oluşturduğu ana faktör, solder pastasında kimyasal oluşturduğu görünüyor.

Mikrovoids, küçük boşluklar ve Kirkendall boşlukları da iyi bilinen ve belgelen boşluklar.

Yazım ama bu makalenin genişliğinde değil. Yıllardır boş formasyonu azaltmak için birçok teknik kuruldu.

Solder pastasının kimyasal oluşumu, yeniden çözümleme sıcaklığının profilini, komponenti, PCB ve örnek tasarımı veya örneklerinin yapılandırması şimdiye kadar kullanılan bazı optimizasyon araçlarıdır. Hatta ekipman üreticisi bile boş oranlarını azaltmak için çözümler sunuyor, frekans titremesi veya vakuum teknolojisi aracılığıyla. Fakat boş biçimlendirme kaynaklarını tanımlayan çok önemli bir parameter var.

Sıradan ve şüpheli bir faktör. Boş biçimlerinin en önemli nedeni her zaman solder pastasındaki flux olarak kabul edilmiştir. Sesleri etkili olarak azaltabilecek bir solder pasta fluksi tasarlamak doğru bir yöntem gibi görünüyor, çünkü fluksinin %50'i refloş süreci sırasında boş oluşturacak. Çünkü fokus solder pasta fluksi üzerinde, şimdiye kadar, farklı solder ayrıcalıklarının boş biçimlerindeki farklılık araştırması pek dikkatli olmadı.

Boş seviyesi standart soldaşılabilir ayrıcalıklarla ölçülüyor ve temel çizgi boş biçim yüzdesi, SnAg3Cu0.5 (SAC305), SnAg0.3Cu0.7 (LowSAC0307) ve Sn42Bi57Ag1 gibi oluşturulmuş. Aynı solder pasta kimyasası, bu makaledeki tüm testlerde kullanıldı.

PCB bitirmesi arasındaki düzey farkısını anlamak için, sanayide genelde kullanılan üç tür sonuçlar teste edildi:

OSPCu, ENIG (NiAu) ve I-Sn. Yeterince boş olmak için, PCB patlamasını azaltmadan 120 I¼m şablonu kullanıldı. Her solder yapıştırması için 60 Sn-coated QFN komponentleri her özel solder yapıştırması için uygun bir standart ısınma reflozu profili kullanarak yeniden çözülür.