Solder pasta yazdırması SMT patch işlemlerinde karmaşık bir süreçtir ve son ürünün kalitesine etkilenen bazı kısıtlıklara yakın bir süreçtir. Böylece yazdırmada sık sık görünen bazı sorunlardan kaçırmak için,
1. Düğünü çiz, genellikle PCBA tuvaletindeki solder yapışması yazdıktan sonra tepeler şeklinde oluşturulacak.
Çünkü bu, sıkıştırıcının boşluğuna veya solder pastasının viskozitliğine sebep olabilir.
Kaçınma veya çözüm: SMT çip işlemleri düzgün yazıcının boşluğunu ayarlayın veya uygun viskoziteyle solder pastasını seçin.
2. PCBA solder pastası çok ince.
Bunun sebepleri 1. Şablon çok ince. 2. Sıçak basıncı çok büyük; 3. Solder pastasının akışı güçlüdür.
Kaçınma veya çözüm: uygun bir kalınlık ile örnek seçin; uygun granularlık ve viskozitli bir solder pastasını seç; Sıçan basıncısını azaltır.
3. Bastıktan sonra, patlama üzerindeki solder pastasının kalıntısı farklıdır.
Sebepler: 1. Solder pastası eşit olarak karışık değildir, yani parçacık boyutları aynı değil. 2. Şablon basılı tahta paralel değildir;
Çıkarmadan veya çözüm: bastırmadan önce solder pastasını tamamen karıştırın; Şablon ve basılı tahtasının relativ pozisyonunu ayarlayın.
Dördüncüsü, kalınlık aynı değil, köşelerde ve görünüşe göre yanmış.
Sebepler: Büyük ihtimalle sol pastasının görünüşü düşük ve şablon deliğinin duvarı zordur.
Kaçınma veya çözüm: biraz daha yüksek bir viskozitele solder pastasını seç; Bastırmadan önce örnek açılışının etkileme kalitesini kontrol edin.
Beş, düşür. Bastıktan sonra, sol yapıştırıcı patlama iki tarafına batıyor.
Sebepler: 1. Süreklerin basıncı çok büyük; 2. Bastırılmış kurulun pozisyonu sabit değil; 3. Solder pastasının veya metal içeriğinin viskozitesi çok düşük.
Kaçınma veya çözüm: basıncı ayarlayın; basılı tahtayı başlangıçta düzelt; Kullanıcı yapıştığını uygun görüntülerle seçin.
Altı solder pastası PCB'deki bazı yerlerde yazılmıyor.
Sebepler 1. Döşek bloklandı ya da çubuğun dibine bir çubuk yapıştırdı. 2. Solder pastasının viskozitesi çok küçük; 3. Solder pastasında büyük ölçekli metal pulu parçacığı var; 4. Yazarlık giydi.
Kaçınma veya çözüm: açma ve şablonun altını temizle; uygun bir viskozitet ile solder yapıştırmasını seçin ve solder yapıştırması tüm yazdırma bölgesini etkili olarak kapatabilir; açılış boyutuna uygun metal pulu parçacığı boyutlu solucu yapıştırımı seçin; Şekeri kontrol et ve yerine koy. Yüksek hızlı PCB tasarımında zamanlama analizi PCB tasarımının yerleştirme sırası ve plak yerleştirmesi. Bu yüzden SMT patch işlemlerinde solder yapıştırma yapıştırması aynı koşullarda karmaşık bir süreçtir ve son ürünün kalitesini etkileyen bazı kısıtlıklara yaklaşır. Yukarıdaki sorunların sık sık bastırılırken oluşan bazı başarısızlıklardan kaçınması gerektiğini unutmayın.