PCBA Teknoloji - SMT'in koruması ve işlemini anlayın

1. Günlük temizleme ve tutuklama, günlük SMT patlarının temizleme ve temizleme sonuçlarını günlük SMT kontrol masasına kaydetmek.

1. Böylece bozluk: İhtiyaca varsa suyun bozluğunun giydiğini veya hasar edildiğini kontrol edin, çöplük yapıştırması veya kapalı olup olmadığını veya temiz olup olmadığını kontrol edin.

2. Shrapnel: Şarapnel yorgun olup olmadığını kontrol edin (elastik hareket etmez) ve gerekirse onu değiştirin.

3. Besleme platformu: besleme platformunda parçalar ve kalanlar olup olmadığını kontrol edin.

4. Birleşik görüntü lens: Lens'in lens üzerinde toprak ya da parçaları olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse temizleyin.

2. Haftalarda çalışma yerleştirme makinesinin, haftalık yerleştirme makinesinin, ve SMT yerleştirme makinesinin haftalık yerleştirme masasının sonuçlarını kaydediyor.

1. Büfür eylemini kontrol edin, eğer eylemin yumuşak değilse, yumuşak bir katmanı uygulayın, eğer çarpma serbest olursa, sıkıştırın.

2. Lens harekete geçiyor: toz temizleyin ve lenslerden kalan.

3. X aksi fırtına: Kırtınada çöplük veya kalan olup olmadığını kontrol et, temizlenmeli.

4. X-aksi rehberlik treni: Masanın zorlanmış olup olmadığını kontrol edin.

5. Y aksi fırçası: Kırçakta çöplük veya kalan olup olmadığını kontrol edin, temizlenmeli.

6. Y-aksi rehberlik yolculuğu: Y üzünün zorlanmış olup olmadığını kontrol edin.

7. Z-aksi fırtına: Kırtınada çöplük ya da kalan olup olmadığını kontrol et, temizlenmeli.

8. Z-aksi rehberlik treni: Yüzünün zorlanmış olup olmadığını kontrol edin.

9. W-aks fırtına: Kıçında çöplük veya kalan olup olmadığını kontrol edin, temizlenmeli.

10. Hava arayüzü: Y şeklindeki mühürleme yüzüğünün ve O yüzüğünün yaşlanmadığını kontrol edin ve gerekli olursa yerine koyun.

Yerleştirme makinesinin temel operasyon adımları

1. SMT makinesine ulaştırma gücünü temel değiştirmeyi aç.

2. SMT elektrik tasarımı aç.

1. Makinenin önündeki alt soldaki değiştirme panelini aç ve makine kendi kontrolü yapacak.

2. Kendi kontrol tamam olduktan sonra, ana düzenden sonra YPU'nun EMERGXENCY STOP düğmesini aç, READY düğmesini basın, EMERGXENCY STOP mesajı ortadan kaybolar ve her aksi servo kontrolü altında.

Üç, orijine geri dön.

1. I/IRUNING seçin. (Menüde seçin)

2. Yapılacak PCB adını seçmek için klavye ok kontrol tuşlarını kullanın ve ENTER'ı basın (klavyede seçin)

3. Her aksi başlığa dönmeye başlar ve çalıştır [I/I/D2INIT SERVO ORIGIN] (kontrol operasyonu ile seçin)

Nota: Kaynak dönüşü de el modunda gerçekleştirilebilir. 4/SHELL/M hariç, her öğe el modu var.

Makineyi ısıt.

1. Makineyi kontrol edin: abnormal durak serbest bırakılır, toprak hareket etmeyecek, doğaya dönüşü tamamlandı, baskı baskı kilitli ve tüm güvenlik kapakları kapalı. Besleyici kontrol edin: besleyici doğru yerleştirildi ve tepsi bilekten uzaklaştırılmaz.

2. I/I/D 2 WARN Uygulamasını seçin

3. Operasyonu başlatmak için ENTER anahtarını basın. Normal koşullarda, 5-10 dakika boyunca çalışacak ve otomatik olarak durduracak.

4. Sıcaklık operasyonu tamamlamak için ESC'yi basın.

Dikkat et: ısınma sırasında bir anormal oluyor, hemen operasyonu durdur, sorunun sebebini kontrol et ve çözün.

Nota: Sıcaklık ayrıca 4/SHELL/M hariç, her şeyi el olarak gerçekleştirebilir.

5. PCB üretimi başlar:

1. Operatör her modelin "SMT İstasyonu Materiyal Listesi" üzerinde materyalleri yüklüyor.

2. I/I/RUNNING seçin

3. YPU'daki RUN düğmesini basın ya da operasyonu başlatmak için seçim I/IA2 AURO EUNNI-NG makinesini çalıştırın.

6. engellerin yok edilmesi.

Üretimde bir engel bulunduğunda kırmızı indikatör ışığı açılacak ve alarm sesi olacak. engelleri silerken makinenin üstündeki kırmızı acil durum düğmesine basın. İşlemin tamamlandıktan sonra, acil durum düğmesini aç ve üretimi devam etmek için [REPDY] basın.

Dikkat et: Operatörün vücudunun her bir parçası operasyon s ırasında makinenin hareket alanına girmesi çok tehlikeli. Makinenin hareket alanından uzak dur.

Yedi, PCB üretimi tamamlandı.

1YPU makine operasyonunu her zaman durdurabilir, STOP düğmesini bastırıp ya da I/IAIATUP küçük düğmesini seçerek ve çalıştırabilir.

2. ERSET anahtarını basın ya da 1/1/E2/RESET RUNNING'i çalıştırın, makineyi PCB üretim hazırlama sahnesine geri döndürmek için.

8. Tamamlama kontrolü:

1. Bozluğun çarpılmadığından veya hasar edilmediğinden emin olun ve çözücü yapıştırmadığından veya geri kalan yapıştırmadığından emin olun.

2. Şarapnelin deformasyonunun yorgunluğunu kontrol edin.

3. Laser komponentlerini kontrol edin, birleşmiş görüntü lenslerinin penceresinde toz veya toprak yoktur ve bağımsız görüntü lenslerinin penceresinde.

4. Lens üzerinde çöplük veya komponent olmadığını kontrol edin.

5. Besleme platformunda çöplük veya diğer çöplük olmadığını kontrol edin.

6. Konveyer izlerinin etrafında ve konveyer kemerinin üzerinde PCB olup olmadığını kontrol edin.

7. Ağımdaki ekranlardan çık: ESC ve ENTER'ı basın, O/EXIT'i seçin ve elektriği kapatmadan önce ekranda uyarı mesajını göster; Durmak için normal durma düğmesine basın.

8. Normal durma düğmesini basın, normalde durmak için.

9. Sağ ekranı temizlemek ve kaybolmak için her anahtarı basın.

10. PCB elektrik tasarımı kapat. Not: Aniden güç başarısızlığı PCB sert diski verileri kaybedecek.