PCBA Teknoloji - PCB kayıtlarının ortak koşullarının analizi

PCB karıştırmasının ortak koşullarının analizi1. Çıktıktan sonra PCB yüzeyinde birçok kirli tahta var: 1. Çıkarmadan önce ve sıcaklık sıcaklığı çok düşük olmadan önce ısınmamış. 2. Tahta çok hızlı hareket ediyor (FLUX yeterince tahliye edilemez). 3. Kalın ateşinin sıcaklığı yeterli değil. 4. Antioksidant ya da antioksidant yağı kalın sıvığa ekleyerek neden oluyor. 5. Çok fazla flux uygulandı. 6. Komponentü ayak ve tahta deliğini arttırmak için proporsyon dışında (delik çok büyük). 9. FLUX kullanımında uzun zamandır hiçbir çözücü eklenmez.İkinci, ateş üzerinde: 1. Dalga ateşi kendisine hava bıçağı yok. Bu yüzden çok fazla flux uygulanmasını neden ediyor. Bu ısınma tüpüne sıcaklığı sıcaklık sırasında. 2. Hava bıçağının açısı yanlış (PCB üzerinde sıvışı kaplamasını sağlar). 3. PCB üzerinde çok fazla adhesive çizgiler var, bu yüzden adhesive çizgileri yandırır. 4. Tahta seyahat hızı çok hızlı (FLUX tamamen dehşetli değildir, FLUX kapatıyor) veya çok yavaş (tahta yüzeyinde çok yüksek sıcaklığı sebep ediyor). 5. İşlemin sorunu (PCB tahtası iyi değil ve ısınma tüpü ve PCB arasındaki mesafe çok yakın). 3. Korozyon (komponentler yeşil dönüşür, soldaşlar siyah dönüşür) 1\\ Yetersiz ısınma (düşük ısınma sıcaklığı, hızlı tahta hareket hızı), daha fazla FLUX kalıntıları ve fazla zararlı kalıntıları sonuçlarında). 2\\ Temizlenmeli gereken fluksini kullanın ve ayrılmadan sonra temizlenmiyor veya temizlenmiyor. Dördüncüsü, güç bağlantısı, sızdırma (zavallı insulasyon) PCB tasarımı mantıksız, sürücü çok yakın, bv. PCB çözücü maskesi zayıf kalitedir ve kolayca elektrik kullanıyor. 5. Kayıp kaldırma, sanal kaldırma, sürekli kaldırma FLUX mantığının miktarı çok küçük veya eşsiz. Bazı parçalar ya da sol ayakları çok oksidilir. PCB düzenlemesi mantıksız (komponentlerin dağıtımı mantıksız). Kıpırdama tüpü kapalı ve duman eşit değil, bu yüzden PCB'deki FLUX'in eşit kaplamasını neden ediyor. Elinden kaldırılırken düzgün operasyon yöntemi. Zincirin girişi mantıksız. Krest eşit değildir.

Altı, soldaşlar çok parlak ya da soldaşlar 1 parlak değildir. Bu sorun parlak türü ya da türü türü FLUX seçmekle çözülebilir; 2. Kullanılan tin iyi değildir (örneğin, tin içeriği çok düşük, etc.). Yedi, kısa devre 1) Küçük sıvı kısa devre sebep ediyor: A. sürekli kayıtlar oluştu ama tanınmadı. B. Sıvı normal çalışma sıcaklığına ulaşmamış ve solder bilekleri arasında "tin wire" köprüsü vardır, solder bilekleri arasında küçük bir köprüsü vardır.D. Eğer sürekli kuyruğu gerçekleştirse, köprü oluşturulmuş.2) PCB sorunları: Örneğin: PCB'nin kendisi solucu maskesi düşüyor ve kısa devre Sekiz tarafından kısa bir devre nedeniyor, duman büyük, tadı büyük: 1. FLUX'in kendisi A. Resin'in sorunu: Eğer sıradan resin kullanılırsa grip gazı büyük B olacak. Çözücü: Bu demek oluyor ki, FLUX'de kullanılan çözücünün kokusu ve kokusu relativ büyük olabilir. C. Etkinleştirici: sigara ve koku 2. exhaust sistemi mükemmel 9, splash, tin beads:1) ProcessA, düşük ısınma sıcaklığı (FLUX çözücüsü tamamen volatilize değildir) B, tahta hızlığı C'ye ulaşmak için çok hızlı, zincirin katılması iyi değildir, tin liquid ve PCB arasında böbreler oluşturulmuş ve tin beads patlamaktan sonra üretildir. Eller E tarafından sarıldığında yanlış operasyon yöntemi, çalışma çevresi aşağılık 2) PC B tablosu problemi, tahta yüzeyi ıslak, tamamen ısınmamış veya ısınmış B oluşturulmuş. PCB'nin dış gaz deliğinin tasarımı nedeniyle değildir, PCB ile kalın sıvı arasında gaz tuzağı nedeniyle. C. PCB tasarımı mantıksız ve parçalar çok yoğun ve gaz tuzağına sebep ediyor.10. Soldering iyi değil ve solder birlikleri dolu değil. Çift dalga süreci kullanılır. FLUX'deki etkileşimli kısmı kalın geçtiğinde tamamen bozuldu. Tahta yolculuk hızı çok yavaş, bu yüzden önce ısınma sıcaklığını çok yüksek yapar. FLUX mantığı eşit değil. Parçalar ve komponent ayakları ciddi oksidlendirildir, bu yüzden zayıf kalın yiyecek, fazla küçük FLUX örtünü oluşturuyor; PCB ayakları ve komponent ayaklarını tamamen içeri giremek başarısız. PCB tasarımı mantıksız bir şekilde değil; PCB'deki komponentlerin düzeni mantıksız, bazı komponentlerde Tin'in etkileyici parçalardır.11 FLUX duman iyi değil. FLUX'in seçimi boğma tüpü deliğine uygun değildir ya da boğma tank ının boğma alanı çok düşük. Boğma tüpünün hava basıncı çok düşük. Daha fazla şey ekledi.12. Kocaman çok iyidir. Hava basıncı çok yüksek. Boğma alanı çok küçük. Soldering tank ına fazla FLUX ekleniyor. Daha ince zaman içinde eklenmiyor, bu yüzden FLUX konsantrasyonunun çok yüksek olmasını neden ediyor.13 FLUX rengi biraz transparent değil. FLUX'e birkaç fotosensitiv ilaç ekleniyor. Böyle ilaçlar ışıklara açıldığında renk değiştirecek, ama FLUX'in karıştırma etkisini ve performansını etkilemeyecek. 14.PCB solucu maskesi parçalanıyor, parçalanıyor ya da 1. blister. Yüzde 80'den fazla PCB üretim sürecindeki sorunlar. Sıcak hava seviyesi sırasında çok kez geçiyor. Kalın sıvının sıcaklığı ya da önce ısınma sıcaklığı çok yüksektir. 4. çözüm sırasında çok fazla kez. Eli tuzağı çalışması sırasında, PCB kalın suyunun yüzeyinde solder yapıştığı yazdırmaktan uzun süre kalır.