PCBA Teknoloji - Shenzhen PCBA işlemlerinin teknolojik prosesleri nedir?

Shenzhen PCBA işlemlerinin teknolojik prosesleri Nedir? İnternet dönemi geleneksel pazarlama modelini kırdı ve internet üzerinden en büyük bir süre kaynaklar toplandı. Bu da FPC fleksibil devre tahtalarının geliştirme hızını hızlandırdı ve geliştirme hızı hızlandırdı. Ortamlık sorunları PCB fabrikalarında ortaya çıkmaya devam edecek. Onun önünde. Ancak internetin geliştirmesi, çevre koruması ve çevre bilgilendirmesi ayrıca sıçramalar ve sınırlar tarafından geliştirildi. Ortamlık bilgi merkezleri ve yeşil elektronik alışverişler gerçek üretim ve operasyon alanlarına yavaşça uygulanıyor.1. Çıkıcı yapıştırma

Sürekli çöreklerin yüzeyine doğru yattığını bastırır. Solder yapışması şablonun açılış alanına ulaştığında, squeegee tarafından aşağı basınç, solder yapışması şablonun açılış alanına geçmesine ve PCB'ye düşmesine zorluyor.

2. Yapıştırıcı uygula

Çift taraflı toplantı olan PCB tahtası dalga çökme sırasında altı yüzeyi yükselme komponenti veya altı büyük integre devre komponenti erimekten ve iki taraflı reflo çökme sırasında düşmek için kullanılır, bu yüzden komponent bir bağlantıyla takılması gerekiyor. Ayrıca bazen, PCB tahtası aktarıldığında daha ağır komponentlerin yerini hareket etmesini engellemek için, aynı zamanda yapıştırmak da gerekli.

3. Komponent Yerleştirmesi

Bu süreç, besleyiciden yüzeydeki dağ komponentlerini almak için otomatik bir yerleştirme makinesini kullanmak ve izlenmiş PCB tahtasında tam olarak bağlamak.

4. Karıştırmadan önce ve sonra denetim

Komponentler refloz çözümlerini geçmeden önce, komponentlerin iyi bağlanmış olup olmadığını ve pozisyonun değiştirilmiş olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Soğurma tamamlandıktan sonra, komponentler sonraki süreç adımına girmeden önce soldaşları ve diğer kalite defekleri kontrol edilmeli.

5. Reflow soldering

Komponentü soldada yerleştirildiğinden sonra, soldaşın sıcak konvektör teknolojisinin akışı çözme süreci tarafından eriliyor, komponent lideri ve patlama arasındaki mekanik ve elektrik ilişkileri oluşturmak için.

6. Komponent eklenmesi

Bazı makinelerde bağlanılamayan delik eklentileri ve yüzeysel bağlama komponentleri için, elektrolik kapasiteler, bağlantılar, düğme değiştirmeleri ve metal terminal elektroda komponentleri (MELF) gibi eklenti girmek veya otomatik girme ekipmanlarını kullanmak için kullanabilir.

7. Dalga çözme

Dalga çözümlenmesi genellikle delik eklentilerini çözmek için kullanılır. PCB tahtası dalga kısımlarının üstünde geçtiğinde, soldaşın PCB tahtasının altından sızdığı ipuçları ıslandırır ve soldaşın elektroplatıcı sokağına sızdırılır, komponent ve patlama arasında yakın bir bağlantı oluşturur.

8. Temizleme

İhtiyarlı süreç. Solder pastası, rosin ve lipidler gibi organik maddeler içerirken, soluştuğundan sonra onları atmosferde su ile birleştirerek oluşturduğu kalanlar kimyasal olarak koroz ve onları PCB'de bırakmak devre bağlantısının güveniliğini engelleyecek. Bu kimyasallar tamamen temizlenmeli.

9. Yedekleme

Bu, ekonomik olarak etkileyici solder toplantılarını tamir etmek veya etkileyici komponentlerini değiştirmek amacı dışı bir süreç. Maintenance basitçe üç tipe bölünebilir: düzeltme, ağır çalışma ve tamir.

10. Elektrik testi

Elektrik testi genellikle internet testi ve işlemli testi içeriyor. Çizgi testi her kişisel komponentin ve test devrelerin bağlantısının iyi olup olmadığını kontrol ediyor; Funksiyonel testi simülasyon devrelerin çalışma çevresini kullanır, tüm devrelerin öntanımlı bir fonksiyonun ulaşabileceğini belirlemek için.

11. kalite yönetimi

Müşterilere teslim etmeden önce üretim çizgisinde kalite kontrolü ve üretim kalite güvenliğinde bulunuyor. Özellikle etkileyici ürünleri kontrol etmek, ürünlerin kontrol durumunu geri vermek ve ürünlerin farklı kalite göstericilerinin müşterilerin ihtiyaçlarına uymasını sağlamak.

12. Toplama ve örnek denetimi

Son adım, müşterilere teslim edilecek ürünlerin yüksek kalitesini sağlamak için paketlendikten sonra örnek örneklerini toplamak ve örnek denetimlerini gerçekleştirmek.