PCBA Teknoloji - PCBA yanlış karıştırma ve yanlış karıştırma sebepleri ve çözümleri

PCBA'nin sanal çözümlerinin sebepleri ve çözümleri. Sanal çözüm genellikle soğuk çözücü olarak adlandırılır. Yüzey iyi görünüyor, fakat gerçek iç bağlantı bağlantısı değildir, ya da bağlantısı olabilecek veya bağlantısı olabilecek bir ortalama stabil durumda. Bazıları kötü çözümleme veya kalın eksikliğine neden oluyor, bu yüzden komponent kalıntıları ve solder patlamaları başarısız hale getiriyor. Diğerleri, ayakların içinde oksidasyon veya çirkinlikler tarafından nedeniyor. Çıplak gözlerle görünmek kolay değil.

Welding ortak bir çizgi hatadır.

Yanlış karıştırma için iki sebep var:

Biri PCBA üretim sürecindedir, yanlış üretim sürecinden neden oluşturulmuş, mevcut durumun ve mantıksız durumun dayanamıyor;

Diğeri, uzun süredir elektrik makinelerin kullanımından sonra, ağır sıcak üretim olan bazı parçalar, soğuk ayaklarındaki sol makinelerin üstünde yaşlandığı ve parçaların yüzünden büyük ihtimalle olabilir.

Küçük çözümleme: Genelde, soğuk bölgelerinde oksidasyon veya kirlilikler, yoğun çözümleme sıcaklığı ve yanlış yöntemler yüzünden neden oluyor. Aslında, solder ve pinler arasında izolasyon katı var. Birbirlerine tamamen bağlantı değiller. Normalde çıplak gözler durumlarını göremez. Fakat elektrik özellikleri devre özelliklerine etkileyici bir bağlantı ya da kötü bir bağlantı değil.

PCBA komponentleri suyu kanıtlı olarak depolamalı ve hatta elektrik aletleri biraz ısıtılabilir. Soldering, solder pasta ve flux kullanılabilir, en sevdiğinde reflow soldering makinesi. Elle kurtarma iyi teknoloji gerekiyor. İlk karışma iyi olduğu sürece, yalan karışma yok. Uzun süredir elektrik makinelerin kullanılmasından sonra, ciddi ısı üretimli bölümler yaşlandığı ve soğuk makinelerin parçalarına yaklaşıyor.

Yanlış karıştırma yöntemi çözmek için

1) Yanlış fenomenin ortaya çıkmasına dayanan yaklaşık hata alanını yargıla.

2) Büyük sıcak üretimle büyük komponentlere ve komponentlere odaklanan görüntü gözlemi.

3) Büyüteci bardakla izleyin.

Dört tahtasını çek.

5) Şüpheli bir parçayı ellerle sallayın ve çukurlarının sol parçalarının boş olup olmadığını izleyin.

Neden yanlış bir karışık var?

Yalan saldırmadan nasıl kaçırıyorsun?

Sanal kayıtların esensi, kuşların ortak yüzeyinin sıcaklığı karıştırma sırasında çok düşük ve nugget büyüklüğü çok küçük ya da erilme büyüklüğüne rağmen plastik bir duruma ulaştı. Döndükten sonra birbirine katılmadı, bu yüzden iyi görünüyor. Aslında tamamen

Yalnız karıştırma sebeplerinin ve adımlarının analizi aşağıdaki düzende gerçekleştirilebilir:

(1) İlk kontrol etmek üzere karıştırılmış ortak yüzeyinin, yağ, yoksulluk, yoksulluk gibi çirkinlikler olup olmadığını veya kötü bir bağlantı olup olmadığını kontrol edin. Bu, bağlantı direniyetini arttıracak, akışını azaltır ve sıcaklığı düşürecek.

(2) Kutların kapatılması normal olup olmadığını ve sürücünün kapatılması veya kırılmasını kontrol edin. Yükselmesinin miktarını azaltmak ön ve arka çelik çizgilerinin birleştirilmiş bölgesini çok küçük yapar, toplam güç yüzeyini azaltır ve daha fazla gerginliğe dayanamazlar. Özellikle, sürücü taraf kırma fenomeni stres konsantrasyonu sebep eder ve kırmak daha büyük ve sonunda kırılacak.

(3) Ağımdaki ayarların süreç kurallarına uygun olup olmadığını ve ürün kalınlığının değiştiğinde şu anki ayarların uyumlu olup olmadığını kontrol edin, bu durumda kalıntıya ve zayıf kalıntıya sebep olup olmadığını.

Eğer iyi çözmek istiyorsanız, PCBA tasarımını kontrol etmelisiniz ve çözüm ateşi de çok önemlidir. Bunlar uzun çizgi operasyonun karşılaştığı sorunlar ve çözümler. Anahtar pratik içinde anlamak.

Düzeltmeden önce: temel kalite ve komponent kontrolü

1 pad tasarımı

(1) Eklenti komponent padelerini tasarladığında, padenin ölçüsü uygun şekilde tasarlanmalı. Eğer patlama çok büyük ise, soldaşın yayılan bölgesi daha büyük ve soldaşın oluşturduğu bölgesi dolu değildir. Küçük patlamanın bakra yağmasının yüzeyi çok küçük ve soldaşın oluşturduğu bölgesi ıslanmayan soldaşın bölgesidir. Açıklık ve komponent lideri arasındaki eşleşme boşluğu çok büyük ve çözmesi kolay. Atürüsü liderden 0,05-0,2mm genişliğinde ve patlamanın elmesi 2-2,5 kat daha genişliğinde, bu ideal kaldırma durumu.

(2) SMD komponent patlamalarını tasarladığında, bu noktaları düşünmeli: Mümkün olduğunca "gölge etkisini" kaldırmak için, SMD'nin soldağı sonları veya buzları, kalın akışını kolaylaştırmak için kalın akışının yönünde bulunmalıdır. Yanlış saldırımı ve kayıp saldırımı azaltın.

Uçak çözümlenmesi QFO, PLCC, BGA ve küçük bir SOP cihazlarının çözümlenmesi için uygun değil.

Daha küçük komponentler daha büyük komponentlerden sonra ayarlanmamalıdır. Böylece büyük komponentler, küçük komponentlerin tarafından iletişim kurmasını ve sol sızdırmasını engellemesini engellemek için daha küçük komponentler.

2PCB düzlük kontrolü

Yıldız çözmesi, basılı masanın düzlüklerinde yüksek ihtiyaçları var. Genelde savaş sayfası 0,5 mm'den az olması gerekiyor ve eğer 0,5 mm'den daha büyük ise, dayanılması gerekiyor. Özellikle, bazı basılı tahtaların kalıntısı sadece 1,5 mm üzerindedir ve savaş sayfaları daha yüksektir. Yoksa karışma kalitesi garanti edilemez.

3 Yazılı tahtalar ve komponentleri düzenleyin

Mümkün olduğunca depo dönemini kısayla. Bozulma sırasında toz, yağ, oksid özgür bakar yağmuru ve komponent liderleri, kaliteli solder makinelerin oluşturulmasına sebep olur. Bu yüzden, basılı tahtalar ve komponentler kuruk ve temiz bir ortamda saklanmalı ve depo dönemi mümkün olduğunca kısayılmalı. Uzun zamandır yerleştirilen yazılmış tahtalar için yüzeyi genellikle temizlemek gerekiyor. Bu yüzeyi solderliğini geliştirebilir, yanlış solderliğini düşürebilir ve köprüsünü azaltır ve yüzeyde bazı derece oksidasyon sahip komponent pinlerin yüzeydeki oksid katmanını kaldırabilir.

üretim süreci: üretim materyallerin kalite kontrolü

Dalga çözümlerinde kullanılan üretim süreci materyalleri: flux ve solder. Bu şekilde ayrı ayrı tartışın:

Flux kalite kontrolü

Flux güzellik kalitesinin kontrolünde önemli bir rol oynuyor. Funksiyonları:

(1) Karıştırma yüzeyinde oksid kaldırın;

(2) çöplük sırasında çöplük ve çöplük yüzeyinin tekrar oksidasyonu engellemek;

(3) Yüzünün çöplüğünü azaltın;

(4) Sıcak transfer alanına katılın.

Şu anda temiz fluksiler çoğunlukla dalga çözümlerinde kullanılır. Flüks seçtiğinde, aşağıdaki ihtiyaçlar var:

(1) Erime noktası solucu noktasından daha aşağıdır;

(2) Silme ve yayma hızı solucu erimekten daha hızlı;

(3) Viskozitet ve özel yerçekimi soluktan daha küçük;

(4) Oda sıcaklığında stabil depo, solucu kalite kontrolü

Bu problemi çözmek için kullanılabilir:

1. Oksidilmiş SnO'yu Sn'e düşürmek için kırmızı toks ajanı ekle ve kalın dros nesillerini azaltmak için.

2. Çöpü sürekli kaldırın.

3. Her tarafından önce belirli bir kolye ekle.

4. Antioksidasyon fosforu içeren solder kullanın.

5. Nitrojen korumasını kullanarak, nitrogen soldağı havadan ayırmasına izin verin, sıradan gaz yerine, pislik nesillerinden kaçırmak için.

3 krest yüksekliği

Dalga sırasının yüksekliği çözme zamanının geçmesi yüzünden değişecek. Soldering sürecinde uygun düzeltmeler yapılması gerekiyor. Soldering dalga yüksekliğinin ideal yüksekliğini sağlamak için. Soldering depth is 1/2-1/3 of the PCB thickness. İzin verin. 3. 4 Kalma sıcaklığı

Kaldırma sıcaklığı kaldırma kalitesini etkileyen önemli bir süreç parametridir. Soldering sıcaklığı çok düşük olduğunda, soldaşın genişleme hızı ve ıslanma performansı fakir olacak, böylece soldaşın parçaları ya da parçaların soldaşın sonları tamamen ıslanmayacak ve yanlış çözümleme, kesişmeleme ve köprüye gibi yanlış bir hatalar sonucu veriyor. Soldering sıcaklığı fazla yüksek olduğunda, patlar, komponent pins ve solder oksidasyonu hızlandırır ve yanlış solderin üretilmesi kolay. Kuzey sıcaklığı 250+5 derecede kontrol edilmeli.