PCBA Teknoloji - PCBA'nin hatalı analizi

PCBA PCBA'nin hatasız analizi PCB ve çeşitli elektronik komponentlerden oluşan bir sistemdir. PCB'nin ana materyali, cam fiber ve epoksi resin kompozit bir materyalidir. Bu, tek tarafından, iki tarafından ve çoklu katı tahtalara bölüler.

PCBA başarısız özellikleri 1. Mehanik hasar, sıkıştırma stresi yüzünden komponentler hasar edilebilir. SMD komponentleri için bazı komponentlerin soldağı kırılır ya da komponentlerin hasar edilebilir. Döşekler arasındaki PCB'ler üzerinde komponentlerin paketi kırılabilir, ya da pinler komponentin ana vücudundan düşebilir.2. Elektrik tahtasına uygulanmış sıcak hasar - Devre tahtasına uygulanmış fazla voltaj fazla akışı nedeniyor ve küçük devreler veya komponentler için elektrik tüketme kapasitesi fazla elektrik hasarına (EOS) yol açar; Eşyaların dış ısı kaynağı tarafından neden bir zarar; Komponent başarısızlığıyla sebep olan termal hasar (uzun süredir yüksek sıcaklık epoksi resin karbonizize ve siyah haline getirir)

3. Pollution - flux temizlenmiyor;- İşlemde parmak izleri, toz veya temizlik sıvısını bırakın. metal parçaları ya da toplantıdan köprüsü çıkar; depo, ekipman kuruluşu ya da operasyon sırasında yerleştirilmiş kirlenmiş atmosferi; Ortamda suyu ya da tuz. Ortamdaki kötülükler bakra hatlarının korozunu ve saldırıyı azaltır. Pollutanlar bakra devrelerini korozlayabilir. Uzun bir süredir sonra, bağımsızlar metal göç nedeni olabilir. İki formu var: visker büyümesi ve dendrit büyümesi. Kontaminanları tanımlarken en sık kullanılan mikroskop ve SEM, EDX, ya da FTIR, SIMS, XPS ve diğer teknolojiler.4. Farklı ısı genişleme koefitleri ile materyaller fiziksel olarak birlikte bağlanıldığında, onların boyutları sıcaklığıyla değişir, özellikle sıcaklığı drastik olarak değiştiğinde, bu da mekanik başarısızlığına sebep olabilir. 5. PCB Arayüz bağlantısı başarısızlıkları üzerinde, çoğunluklara tahtalar arasındaki bir arayüzde, çoğunluklara tahtalar arasındaki ve patlar bağlantısında oluşan komponent bağlantı başarısızlığı. Çeşitli katlar ve delikler arasındaki porlar devredeki kırıklar bağlantısı boşalmaya sebep ediyor. Soldağındaki dağıtıcılar da zayıf soldağı bölümlerine sebep olabilir, bu yüzden soldağı bölümlerine sebep olabilir. Thermal stres, mekanik stres ve işlem sorunları hepsi bağlantı başarısızlarına sebep olabilir. Ayrıca, soğuk organik birleşmelerin (VOC) termal genişlemesi porları ya da çatlakları olabilir, bu bağlantı başarısızlarına sebep olabilir.PCB başarısız analiz adımları 1. Görünürlü kontrol Kırakları, sıkıştırma gibi streslerin varlığını gösteriyor ve a şırı ısınmış veya karıştırılmış çizgiler, aşırı akımdaki bir işaretdir. Kötü çözücüler birlikleri çözücülük sorunlarını ya da çözücülük bağırılmasını gösteriyor. Bazı soldaşlar karanlık yüzleri ya da çok fazla ya da fazla çözücü var. Bu özellikler kötü çözüm teknolojisi, kirlenme veya ısınma işaretlerindir. Her açıklama mümkün. Yani aşırı ısınma. Yüksek sıcaklığı.2 demek oluşturmak için satıcılar sıcaklığı yaratmak için. X-ışınlık bağlantısı/kısaltma veya devre hasarını kontrol edin, deliklerden tamamen doldurulmuş, yanlış devre veya komponent patlamaları.3. Elektrikli ölçümler kırıklı ve kırıklı sol birliklerini doğrulamak için kullanılır, pollutanlar tarafından yüzleştirilmiş sızdırma, sızdırma ışıklarını ölçülemek için uygulanabilir, fakat voltaj mantıklı bir menzile sınırlı olmalı. Testin sırasında biraz stres uygulamak bazı sıkıntılı anomaliler bulabilir.4. Çoklukatı tahtalarının içindeki yanlışlıkları için, metallografik örnekleri hazırlama metodu kontrol etmek için kullanılabilir.5. SEM ve EDXContaminants on the surface of the substrate can be identified by SEM. Contaminants may appear on the surface of the board or under the conformal coating. Bazen konformal kıyafetler, kirlentileri, hlor, fluör, sülfür ve Bromine'in endişe etkisi olmadan önce sililmeli ve bromin bazı materyallerde yangın gerizeki etkisi yarayan bir alev gerizeki komponenti. EDX, solder bileklerinde kirlenen varlıkların varlığını kontrol etmek için kullanılabilir. Sürfür, oksijen, baker, aluminium ve zink tüm askerlerin sorunlarına sebep olabilen bütün kirli maddeler. Beşiklikler tarafından sebep olan sol toplu kırıkları sık sık sık parçalar ve solder arasındaki arayüzde oluşar. İntermetalik birleşmesinde.The method of removing the conformal layer: 1. Çözücüyle çözün. xylene, trihlorotan, metil acetaldehid, keton ve metil hlorīd gibi çözücüler, uygun bir katmanı kaldırabilir, fakat tahtada veya bağışlayıcılara zarar vermeyebilirler.2 Kullanılabilir düşük sıcaklık ısıma yöntemi kullanarak termal ayrılım. Bu yöntem kalın kıyafetler için en iyidir. Sıcaklığı temel materyalden ayırmak için kaplumaya doğrudan uygulanır.3. Çekilin, kum patlamasına benzer bir parçalama ekipmanı kullanın, çözücülerle erilmeyecek imkansız kıyafetleri kaldırmak için.4. Plazma etkisi, tahtayı vakuum odasına yerleştirin ve kaplanı kaldırmak için düşük sıcaklık plazmasını kullanın. Bu yöntem parylenin çıkarması için çok etkili. Insülasyon dirençlik testi:Insülasyon dirençliğin in azalması dendrit büyümesinin, kirleneceklerinin ve diğer sorunlarının sonucu olabilir. Yüzülme testi belirtilerine göre. PCB'lerin insulasyonu yaklaşık humiliğe çok hassas, özellikle de kirlenmiş olanlara. Genelde insulasyon başarısızlığı 1 megohm altında. Yükseltme dirençliği sorunlarını belirlemek için bazı rehberler: Ölçümü almadan önce, PCB deneyimli aşağılık seviyesine göstermelidir. Bazı devreler tüm devre sisteminden ayrılmak için fiziksel olarak ayrılması gerekebilir. Bu, tek devre ölçüsü daha doğru yapmak. Kompleksiz komponentler ya da devre bölgeleri ilgi yerini araştırmak için kaldırılmalı olabilir. Sıçrama veya bağışlayıcıların gerçek kaynağını doğrulamak için mikroskop altında dikkatli kontrol edin. Düşük voltaj teknolojisi cihazına zarar vermek için ölçülemek için kullanılmalı.