PCBA Teknoloji - Peki ya pcba işleme soğutma sürecine ne dersin?

PCBA işleme soğutma sürecine ne dersin? Çip işleme endüstrisinde, herkes PCB işleme sürecinin en önemli süreç olduğunu biliyor. Ama neden kaldırılmış ürün soğuk süreci yapması gerekiyor? Nasıl sakinleşeceğiz? Temperatura sınırları nedir? Bugün Baiqian'ın PCBA işleme sıcaklığı soğutma sürecinin detaylı açıklamasına izin verin.

1. Yüksek sıcaklıktan dondurum noktasına kadar PCB işleme.

Bu bölgede sıvı faz bölgesi, çok yavaş soğuk oranı sıvı çizgisinin üstündeki zamanı arttırmak için eşittir. Bu bölgesi sadece IMC'nin kalıntısını hızlı arttıracak değil, aynı zamanda solder ortak mikro yapısının oluşturmasına da etkileyecek. Bu bölgesi solder ortağının kalitesine büyük etkileyici olacak. Hızlı soğuk hızı IMC'nin oluşturma hızını azaltmak için faydalı.

Soğuk noktasının yakınlarında hızlı soğuk (220-200°C arasında) solidifikasyon sürecinde plastik zaman menzilini azaltmak için etki olmayan soyucu için faydalı. PCB toplantı kurulunun yüksek sıcaklıklara karşılaştığı zaman kısayılması da sıcaklık hasarlı komponentlere hasarı azaltmak için yararlı.

Ayrıca, hızlı soğutmak, solucu ortaklarının iç stresini arttıracağını görmeliyiz. Bu da SMT patlama solucu solucu ortak çatlakları ve komponent çatlamalarını neden olabilir. Çünkü çözümleme süreci sırasında, özellikle solder birliklerinin solidifikasyonu sürecinde, termal genişleme (CTE) ya da çeşitli materyallerin termal özellikleri (farklı solderler, PCB materyalleri, Cu, Ni, Fe-Ni alloys) ile ilgili materyaller kırılması nedeniyle solder birlikleri katıldığında, PCB metal deliklerinde patlama katındaki kırıklar gibi küçükler oluşacak. Bu durumlar gerçekleşecek ve kontrol etmemiz gerekiyor.

2. Solder bağlantısının yakınlarından 100ÂC°C'ye kadar solid (solidification point).

Solder bağlantısının 100°C'ye kadar uzun zamandır IMC'nin kalıntısını bir taraftan arttıracak. On the other hand, for some interfaces with low melting point metal elements, segregation may occur due to the formation of dendrites. Solder ayrıcalıkların yanlışlıklarını sağlamak kolay. Dendritlerin oluşturmasından kaçınmak için soğuk hızlandırılması gerekiyor, ve soğuk oranı 216 ile 100°C'e genelde -2 ile -4°C/s'e kontrol ediliyor.

3. 100°C'den uzak çöplük ateşinin dışına kadar.

Operatörlerin korumasını düşünerek, dışarıdaki sıcaklığın genellikle 60ÂC'den aşağı olması gerekiyor. Farklı ateşlerin çıkış sıcaklığı farklıdır. Yüksek soğuk hızı ve uzun soğuk bölgesi olan ekipmanlar için çıkış sıcaklığı düşük. Ayrıca, önümüzdeki sol birliklerinin yaşlanması sürecinde IMC'nin kalıntısı çok uzun olsa biraz artırılacak. Kısa sürede, farklı maddelerin farklısını düşünmeliyiz, farklı sıcaklıkları ayarlamamız gerekiyor.

Kısa sürede, soğuk oranı PCB işleme ve karışma kalitesine büyük bir etkisi var. Bu, elektronik ürünlerin uzun süredir güveniliğine etkileyecek. Bu yüzden kontrol edilen soğuk süreci olmak çok önemli.