PCBA Teknoloji - PCBA üretimi üzerindeki yorgunluk etkisi

PCBA üretimi Humidity'nin etkisi üretim sürecinde önemli bir rol oynuyor. Çok düşük aşağılık kuruyu şeylere sebep olacak, ESD arttırılacak, daha yüksek toz seviyeleri, şablon açılması daha büyük ihtimalle kapatılacak, şablon giymesi ve gözyaşlaması. Üretim kapasitesini doğrudan etkileyip azalttığını kanıtlandı. Çok yüksek bir şekilde materyalin suyu boşaltmasına ve içmesine neden olacak, gecikmesine, popcorn etkisine ve solder toplarına neden olacak. Motor ayrıca materyalin Tg değerini azaltır ve yeniden çözme sırasında dinamik savaş sayfasını arttır.

Metal üzerinde suyu absorbent katı, etc.Neredeyse tüm güçlü yüzeyler (metaller, cam, keramikler, silikon, etc.) vardır. Yüzey sıcaklığı çevre havanın değ noktası sıcaklığına eşit olduğunda (sıcaklığı, yorumluluğu ve hava basıncına bağlı), bu süt suyu absorb katı görüntülü katı olur. Metal'in sıkıştırma gücü metal'e aşağılığıyla artıyor. RH'nin %20 ve a şağıdaki yaklaşık yüksekliğinde, sürükleme gücü %80'nin yaklaşık yüksekliğinde 1,5 kat yüksektir.

Organik plastik üzerinde silik absorbent katmanı, bv.Poruz veya silik absorber yüzeyler (epoksi resin, plastik, flux, bv.) bu suyu absorber katmanları sarılır. Yüzey sıcaklığı renk noktasından (kondensasyondan) aşağı olsa bile, suyu süpüren katmanı materyalin yüzeyinde görülmez. Bu yüzlerde, plastik kapsullanmış cihaza (MSD) giren monomolekülel su absorb katmanındaki su. Monmolekülel su absorbasyon katı kalınlığında 20 katı yaklaşınca, bu monomolekül su absorbasyon katları tarafından sular, sonunda yeniden çökme sırasında başarısızlığına yol açar. Popcorn etkisi. IPC-STD-020'e göre, a şağılık bir çevrede plastik paketli aygıtların ortamı kontrol edilmeli.

Yapılım sürecinde yorgunluk etkisi Yapılması üretim üzerinde çeşitli etkisi var. Genelde konuşurken, yorgunluk görünmez (a ğırlık kazanması dışında), fakat sonuçlar porlar, boşluklar, solder splash, solder toplar ve boşluklar dolduruyor. Herhangi bir süreç için en kötü mitrik durumu mitrik kondensasyondur. Üstkrat yüzeyindeki mitrenin malzeme veya süreç etkilenmeden mümkün alanın içinde kontrol edilmesini sağlamak gerekir.

Mümkün olan kontrol menzili mi? Neredeyse bütün kaplama süreçlerinde (silikon yarı yönetici üretimlerinde dönme, maske ve metal kapısı), kabul edilen ölçü, altra sıcaklığına uygun renk noktasını kontrol etmek. Ancak substrat toplantı üretim endüstri hiç çevre sorunlarını düşünmedi. Dikkatimize değerli bir mesele (çevre kontrol rehberlerini ve küresel tüketiciler ekibinde kontrol edilen çeşitli parametreleri yayınladığımıza rağmen).

Aygıt üretim süreci daha iyi fonksiyonel özelliklere doğru hareket ettiğinde, küçük komponentler ve daha yüksek yoğunluk altyapıları mikro elektronik ve yarı yönetici sektörlerinin çevresel ihtiyaçlarına yakın davranır. Toprak kontrol problemini ve ekipmanlara ve sürecine getirdiği sorunları zaten biliyoruz. Şimdi bilmeliyiz ki komponentler ve substratlar üzerinde yüksek sıcaklık seviyeleri (IPC-STD-020) materyal performans değerlendirmesi, süreç ve güvenilir sorunlarına sebep olabilir. Aygıtlarında çevreyi kontrol etmek için bazı ekipman üreticilerine bastık ve materyal temsilcisi tarafından hazırlanmış materyaller daha zor çevrede kullanılabilir. Şimdiye kadar aşağılık çöplük, kokuşturucu, malzemeleri doldurabileceğini bulduk.

Genelde, çözücüler, su veya çözücüler karıştırımlarında sabitler tutuyorlar. Metal substratlara uygulanan bu liklerin ana fonksiyonu metal yüzeyine adhesion ve bağ sağlamak. Ancak, metal yüzeyi çevresel değme noktasına yaklaşırsa, su parçacık kondense olabilir ve solder pastasının altında sıkıştırılmış sular, takılma sorunlarına neden olur (böbreklerin altında, etc.).

Metal kaplama endüstrisinde, metal substratına kaplanın yapıştırılmasını sağlamak için renk noktası metresi kullanılabilir. Temel olarak, bu araç metal substratı üzerindeki ya da çevresindeki yumurtalık seviyesini tam olarak ölçer ve değer noktasını hesaplar, bu sonuçları ölçülü komponentin altı yüzeyi sıcaklığıyla karşılaştırır ve sonra altra sıcaklığı ve değ noktası arasında â™134T'i hesaplar, eğer sıcaklığı 3 ~5 °C dereceden az olsa, parçalar kapatılmaz ve boş tutulma yüzünden sebep ediler.

Sıcaklık absorbsyonu ve relative humiliğin RH ve değ noktası arasındaki ilişkisi … Relatif humiliğin %20 RH ile yaklaşık olduğunda, substrat ve patlama üzerinde hidrogen bağlı su moleküllerinin monolayer vardır (görünülmez). Su molekülleri hareket etmez. Bu durumda, elektrik özellikleri hakkında bile su zararsız ve rahatsız. Çalışmadaki yerleştirme şartlarına bağlı olan bazı suyu sorunları olabilir. Bu zamanlar yüzeydeki mitrenin mitrenliğini değiştirir ve sürekli bir monolayer tutmak için tahliye ediyor. monolayer'ın daha fazla oluşturduğu yer yüzünde su içmeye bağlı. Epoxy, flux ve OSP hepsinin yüksek su absorbsyonu var ama metal yüzleri yok.

Renk noktasıyla bağlantılı relativ humilik RH seviyesi arttığı zaman metal patlaması (bakar) daha mitrenliği sarıp, bir çoklu moleküller katmanı (çoklu katmanı) oluşturmak için OSP üzerinden geçecek. Anahtar şu ki 20 katta ve monokatmanın üstünde büyük bir miktar su toplanabilir. Elektronlar akışlayabilir ve pollutanlar, dendritler veya CAF'lerin varlığı yüzünden oluşabilir. Yağmur noktasının sıcaklığına yaklaştığında, substrat gibi porous yüzeyi kolayca büyük bir miktar su absorb eder ve sığmur noktasından a şağı olduğunda, hidrofil yüzeyi önemli olarak büyük bir miktar su absorb eder. Elektronik toplantı sürecimize göre, tırmanma yüzeyinden sarılan suların kritik bir miktarına ulaştığında, fluks etkinliğini azaltmak, bozulmak ve çözümlenmek sırasında exhaust ve stensil yazdırma sırasında zayıf solder pasta yayılması, etkinliğini kaybedecek. Yazıcı ECU'yu oda sıcaklığına yakın tutmak değme noktasından sebep olan mümkün solder yapıştırma sorunlarını azaltır. Sıcak ve a şağılık bir çalışmalarda kuruyan kabinet soğuk sıcak PCB komponentlerini üretir ve aşağılık metaller ve PCB üretimi arasındaki kırıklığı arttıracaktır. Şablon giyiyor.