PCBA Teknoloji - PCBA Yapımında Materiyal Kaybının Sebepleri ve Çözümleri

PCBA fabrikasında SMT'nin materyal kaybında bulunan faktörler insanlar, makineler, materyaller ve yüzükler tarafından bu şekilde bütün analiz edilebilir:

A, insan faktörleri

1. Uzun parçalama grubun yüzünden ve SMT patch işleme işlemlerinin bilgili teknik operatörlerin materyalleri kururken çok baskı yapıldığı materyal kaybı;

çözüm: PCBA üreticisi SMT tekniklerinin profesyonel teknik operasyon eğitimi yapıyor. SMT teknisyenleri yüklenirken, iki ya da üç yer rezerve edilir. Materiyal OK, bastırma penceresinde görülür, böylece FEEDER alet pozisyonu ve dönme tensyonu kontrol edilir.

2. FEEDER kuruluşundan sonra TABLE üzerindeki kirli durumlar yetersiz yerleştirmeye neden oluyor ve titremekte çıkarılmaz;

Solution: PCBA üreticisi SMT tekniklerinin SMT tekniklerinin FEEDER'i kurduğunda makine TABLE ve FEEDER tabanında bir pisliğin olup olmadığını kontrol etmek için Profesyonel teknik eğitimi yapıyor ve makine TABLE'yi çekerken temizliyor.

3. SMT ekipmanlarının materyal tepsi FEEDER üzerinde kurulmuyor, bu da disk ve FEEDER TAPE'nin yüzüp yüksek atışına neden oluyor;

Çözüm: PCBA üreticileri materyalleri değiştirmekte materyal tepsini FEEDER'e yüklemesi için SMT tekniklerinin kesinlikle ihtiyacı var.

4. Zamanında boğaz kemerini kaldırmak zorluk değişikliğine neden oluyor, boğaz, zavallı beslemek, FEEDER TAPE yüzücü yüksek atışlar.

Çözüm: PCBA üreticileri materyalleri değiştirmekte rotörleri temizlemesini kesinlikle istiyor.

5. Tahtaları yerleştirmek, atlama tahtaları, silahçı tahtaları gibi kaybedenler.

Çözümler: SMT patch işleme fabrikası SMT teknik operatörlerinin operasyon talimatlarına göre çalışmalarını, bulmacanın pozisyonunu, tahta giriş yöntemini ve önlemlerini gösteren operasyon talimatlarına göre kesinlikle ihtiyacı var.

6. Yanlış materyal istasyonuna bakmak veya P/N'nin hatası var;

Çözümler: PCBA işleme santrali SMT teknik operatörlerini materyal P/N, makine alarm görüntüsü ve tablo yerini kontrol etmek için tren etmek zorundadır.

7. Yanlış miktarda maddeler, fazla PCBA, yanlış kullanılan maddeler paletleri kayboluyor;

Çözüm: materyal ekibinin üretim miktarını ve üretim çizgisinde PCBA ve PCBA'nin depoladığı miktarını kontrol etmesi gerekiyor.

8. Yanlış paketleme parametreleri düzenlenmiş programda ayarlandı ve kullanılan besleme sayısı PITCH paketlemesine uymuyor, atarak;

Çözümler: Malzeme paketlemesine göre paketlenmiş DATA'yı değiştirin.

9. SMT patch işleme işleminden önce düzenlenen SMT teknik operatörü tarafından konumu ve istasyon ayarlamasında hatalar oluşturuyor.

Çözüm: Programı yaptığında BOM'u kontrol edin ve çizimleri tekrar desteklemek için ilk kontrol tahtasını çıkarın.

10. FEEDER, NOZZLE ve materyal nedenler tekniklerin atılması ve verilerin PCBA işleme ve üretim sürecinde birçok atılması nedeniyle uygulamadı.

Çözümler: SMT patch işleme ve on line teknisyenlerin makinenin çalışma durumunu gerçek zamanda izlemesi ve makine alarmlarının yerini işlemesi ve izlemesi gerekiyor. Saat verici raporu SMT tekniklerinin doğrulaması ve geliştirme ölçülerini yazmak için imzalanması gerekiyor. İki saat boyunca işlememiş raporun çözülmesi ve işlemek için asistanın mühendisine bildirilmesi gerektiğini doğrulamak için imza varsa.

11. Besleme kapağı doğrudan bağlanmıyor, besleme kontrol edilmiyor

Çözüm: Küçük film fabrikası, WI şartlarına göre SMT teknik operatörünün çalışmasını gerekiyor, yerleştirmeden önce ve sonra FEEDER'i kontrol edin, teknik ve yönetim kontrolü ve onaylayın.

12. FEEDER sıradan bozukluğu, FEEDER STOPPER sıradan felaketler ve bozukluğu sebep ediyor;

Çözüm: SMT tekniklerinin tüm FEEDER arabasına tüm FEEDER'leri yerleştirmesi gerekli. Aşağıdaki çizginde karşılaştırma, rastgele yerleştirme ve FEEDER akssorularının felaketleri izin verilmez.

13. Kötü FEEDER, zamanında tamir ve tekrar kullanılmak için gönderilmez, atarak;

Çözüm: PCB Fabrikası, Tüm kötü FEEDER'i tanımak ve tamir ve düzeltmek için FEEDER tamir istasyonuna göndermesi için SMT teknik operatörü gerekiyor.

B. Makine Fabrikleri

1. Bulmaca bozuldu, kapalı, hasar edildi, düşük vakuum basıncısı ve hava sızdırıyor. Bu da materyal berbat olmamasına neden oluyor. Doğru olarak alınmayan materyal, tanıma başarısız ve materyal atılır.

Çözümler: PCBA işleme santrali Shenzhen SMT tekniklerinin günlük SMT ekipmanlarını kontrol etmesi gerekiyor, NOZZLE merkezini test etmesi, temiz bozulma ve plana göre düzenli SMT ekipmanlarını kontrol etmesi gerekiyor.

2. Bozlu ve HOLD arasında yetersiz bahar gerginliği ve inconsistenci kötü beslemeye sebep olur;

Çözüm: SMT aygıtlarını düzenli olarak programa göre tutun, kırıklı aygıtları kontrol et ve değiştirin.

3. HOLD/SHAFT veya PISTON'un deformasyonu, bozulma, kısa giysi ve bozulma gözyaşı kötü beslenmeye neden oluyor;

Çözümler: PCBA üreticisi'nin SMT dükkanı ekipmanları düzenli olarak ekipmanları planladığı, kontrol ve kırıklı akssoruları yerine getirir.

4. Material materyalin merkezinde değil ve materyalin yüksekliği yanlış (genellikle 0,05MM parçaya karşılaştıktan sonra en düşük baskıdır), bu yüzden offset, yanlış ve offset sebebi olur. Kimliğini tespit ederken, kimliğin sistemi tarafından geçersiz materyal olarak terk edilir çünkü uygun veri parametrelerine uymuyor.

Çözümler: PCBA üreticileri düzenli olarak SMT aygıtlarını planlandırma, kontrol ve kırıklı aygıtları ve makine kaynağı olarak tutuyor.

5. Vakuum vadileri, kirli vakuum filtrü kartrideleri, vakuum trafik geçisini engelleyen yabancı nesneler düzgün değil ve vakuum kötü beslenme sonuçlarında SMT aygıtını hızla çalıştırmak için yeterli değil.

Çözüm: PCBA üreticisi, SMT tekniklerinin her gün bozlukları temizlemesini ve düzenli olarak SMT ekipmanlarını planladığı şekilde korumasını istiyor.

6. Makine ve FEEDER arasındaki rezonans ile yatay olmayan yerleştirme yüzünden büyük vibracyon kötü beslenmeye sebep olur;

Solution: Smt dükkanı düzenli olarak ekipmanı planladığı şekilde tutuyor ve ekipmanın yatay düzenleme fıstıklarını kontrol ediyor.

7. İşleme sırasında boş giysi ve gözyaşı, operasyon sırasında vibrasyon, seyahat ve zavallı maddeler çıkarması için neden oluyor.

Çözüm: rüzgar silahı patlama makinesinin içerisinde toz, çirkinlik ve parçacıkları boğulmasını engellemek için kesinlikle yasaklanıyor. Smt dükkanı düzenli olarak SMT ekipmanlarını ve incelemelerini tutuyor ve plana göre kırıklı ekipmanları değiştirir.

8. Motor taşımaları, okuyucu ve genişletici işlemlerin yaşlanması, makine kaynağı değişiklikleri, yanlış operasyon verileri ve zavallı materyal koleksiyonu takılması;

Çözümler: PCBA üreticileri düzenli olarak SMT aygıtlarını planlandırma, kontrol ve kırıklı aygıtları ve makine kaynağı olarak tutuyor.

9. Görüntü, lazer lensleri, bozlu reflektif kağıt temiz değildir, ve kötü işlemeye sebep olan kamera kimliğine karıştırılır.

Çözümler: SMT teknisyenleri günlük SMT ekipmanlarını kontrol etmek, NOZZLE merkezini test etmek, temiz bozluk ve düzenlenme göre SMT ekipmanlarını düzenlenmek için gerekli.

10. Işık kaynağın yanlış seçimi, ışık ağırlığı ve yetersiz gri seviyesi kötü tedavi olabilir.

Çözümler: Shenzhen Patch Processing PCBA üreticisi düzenli olarak SMT ekipmanlarını planladığı şekilde tutuyor, kamera ve lambasının parlaklığını testler, kontroller ve kırık akssorularını değiştirir.

11. Reflektif prism, kokain depoziti, giyme ve çizme kötü tedaviye sebep ediyor;

çözüm: PCBA üreticileri düzenli olarak SMT aygıtlarını planlandırılmış, kontrol ve kırıklı aygıtları yerine koyuyor.

12. Yetersiz hava basıncı, vakuum sızdırması yetersiz hava basıncı sebep ediyor ve yapıştırmak yolunda alınmaz veya düşülmez.

çözüm: PCBA üreticileri düzenli olarak SMT aygıtlarını planlandırılmış, kontrol ve kırıklı aygıtları yerine koyuyor.

13. Besleyicinin örtüsünün deformasyonu ve yetersiz bahar tensiyle, kemerin besleyicinin döngüsünün üzerinde tutulmasına neden oluyor, çevirilmeyecek ve atılmasına neden oluyor.

Çözümler: SMT işleme santrali SMT teknik operatörü tüm kötü FEEDER'leri açık tanımlaması ve onları FEEDER tamir, düzeltme, inspeksyon ve kırıklı accesörler yerine göndermek için FEEDER tamir istasyonuna göndermesi gerekiyor.

14. Kamera serbest ve yaşlandırma yüzünden kötü anlama atışları;

Çözüm: PCBA Shiyan Patch Fabrikası düzenli olarak SMT ekipmanlarını planladığı, kontrol ve kırıklı akssoruları yerine getirir.

15. Sürtük aletleri, sürücü çatları, besleyicinin ayakları boşaltıldı, elektrik iyi değil ve besleyici motor iyi değil, bu yüzden besleyicinin boşalmasına veya atmasına neden oluyor.

Solution: Shenzhen SMT patch işleme fabrikası SMT tekniklerinin tüm kötü FEEDER'leri açıkça tanıtmasını ve onları FEEDER tamir istasyonuna göndermesini, düzeltmesini, denemesini ve kırık parçalarının yerine koymasını istiyor.

16. SMT teknoloji ekipmanlarının makine besleme platformunu giymek ve acımasız yerleştirme ve zavallı beslemekten sonra FEEDER'e ulaştırıyor;

Çözüm: SMT aygıtlarını düzenli olarak programa göre tutun, kırıklı aygıtları kontrol et ve değiştirin.

C. Material Reasons

1. Kirli, hasar edilmiş komponentler, yasadışı gelen maddeler ve pin oksidasyonu gibi kaliteli ürünler kötü tanıma sebep olur.

Çözüm: Materialleri değiştirmek için teminatçıyla iletişim kurmak için IQC'nin geri dönüşü.

2. Komponent magnetizme, komponent paketleme çok sıkıdır, materyal çerçevesi komponentleri sarmak için çok fazla kırıklık var.

Çözüm: Materialleri değiştirmek için teminatçıyla iletişim kurmak için IQC'nin geri dönüşü.

3. Komponentlerin veya paketlerin farklı boyutları, yer ve yönetimi kötü materyal çıkarma ve kimliğine neden olabilir.

Solution: Feedback IQC materyalleri değiştirmek için teminatçıyla iletişim kurar. Gelen materyaller, aynı P/N materyalinin paketleme ve vücut şeklini kontrol edilmeli.

4. Komponent magnetifikasyonu ve kaset sıkıcı çok güçlü. Kaseti rüzgârlarken, materyal kasete bağlı.

Çözüm: PCBA fabrikalarındaki ilişkileri yönetmen kişi IQC ile materyalleri değiştirmek için teminatçılarla iletişim kuracak.

5. Element suction yüzeyi kötü madde çıkarmak için çok küçük.

Çözüm: Materialleri değiştirmek, makine hızını azaltmak için teminatçıyla iletişim kurmak için IQC'nin geri dönüşü.

6. Doldurma element in in materyal açısı çok büyükdür ve elementin boyutları paketleme boyutuna uymuyor, yanlış pozisyon ve kötü beslemeye neden oluşturuyor.

7. Besleme deliğinin ve materyal kemerinin besleme deliğinin arasındaki hata büyük ve materyali değiştirdikten sonra süpürme pozisyonu değiştirir.

8. Soğuk kasetinin tensiyle birbirinden birbirinden farklı ve boğulmadan uzatmak çok yumuşak. Çekilmek çok sıkıcı ve kolay.

9. Gelen paketler standart değil ve büyüklüğü makine tarafından yüklenemez.

Çözüm: Shiyan Patch Fabrikaları, materyalleri değiştirmek için teminatçıyla iletişim kurmak için IQC'nin geri dönüşü.

D. Operasyon Yöntemleri

1. Farklı paketleme modellerinin yanlış kullanımı FEEDER, kaset kütleri, kaset düz kütleri materyal almamasına neden oluyor;

Çözüm: Material paketleme ve FEEDER seçimi tanımak için SMT teknik operatörleri tren edin.

2. Farklı belirtiler yanlış FEEDER kullanın, 0802 FEEDRE 0603 materyal için, 0804FEEDER 0402 materyal için, 1.3MM 0603 materyal için, 1.0MM 0402 materyal için, 1.0MM 0805 materyal için ve 1.0MM materyal ulaşılması için düzeltmek için FEEDERPITCH için;

Çözüm: PCBA üretici, materyal boyutlarını, şeklini ve FEEDER kapası seçimini tanımak için SMT tekniklerini tren eder.

3. PCBA fabrikalarının küçük teknik operatörleri standart operasyon talimatlarına göre çalışmıyor.

Çözüm: PAC kurulu üreticisi, standart operasyon talimatlarına göre SMT tekniklerinin çalışmalarını, operasyon yeteneklerini periyodik değerlendirmelerini ve kontrol ve değerlendirmelerini yönetmesi gerekiyor.

4. Kötü besleme, kaset sıkıştırma, kaset kaseti ve deliğin çok sıkı sıkıştırma, üst aletlere kötü besleme sebebi olur;

Çözüm: PCB fabrikası, standart operasyon talimatlarına göre SMT tekniklerinin çalışmalarını, treni ve çalışma yeteneklerine göre kesinlikle ihtiyacı var ve gözlemleri ve değerlendirmeleri yönetmesini istiyor.

5. Konsol kasetinde yetersiz gerginlik ve standartlara göre kol kaseti yüklemeyecek olmaz.

Çözümler: SMt çip işleme fabrikası, standart operasyon talimatlarına göre SMT teknik operatörlerinin çalışmasını, treni ve değerlendirme yeteneklerine göre, ve gözlemi ve değerlendirmeyi yönetmesini istiyor.

6. Materiallerin kurulmasından sonra bir yer var ki materyallerin geri alınmasını neden ediyor.

Çözüm: SMT film fabrikası standart operasyon talimatlarına, tren inceleme ve operasyon yeteneklerine göre SMT tekniklerinin çalışmalarını ve gözlemleri ve değerlendirmelerini yönetmesini kesinlikle istiyor.

E. Üretim ortamı

1. SMT çalışmalarında yüksek sıcaklık ve yetersiz humilik materyal suyu içinde toz ve statik elektrik yaratır.

Çözümler: PCBA dükkanında sıcaklık ve yorumluğun gerçek zamanlı izleme, hava kondiciyonu arttırma ve aşağılayıcı.

2. Çalışmalar ve SMT film fabrikalarında depolar yüksek humiliğinde ve materyaller havadan su absorbiyor, bu da zavallı materyal çıkarması sebebi olur.

Solution: PCBA gerçek zamanlı çalışma ve depoda sıcaklık ve humiliğin kontrolü, hava kondiciyonu ve ventilasyonu ekipmanlarını arttırır.

3. PCB Fabrikalarının SMT çalışmalarında kötü mühürlenme, zayıf toz kanıtlama tesisleri ve çok fazla toz var. Bu da makine kolayca kirli ve vakuum kapatır.

Çözüm: Rüzgar silahı havalandırma makinesi, SMT dükkanında elektrik ekipmanlar ve materyaller kullanmak kesinlikle yasaklanıyor. Halka toz çıkarması dükkanının kapısında ekleniyor.

4. Yeterince yükleme platformu ve FEEDER kamyonu standartları olmayan yükleme, hasar ve bozukluğu sebep ediyor.

Çözüm: PCBA üreticisinin SMT çalışmalarında, yükleme masasını ve FEEDER arabasını ekle ve WI şartlarına göre kesinlikle çalış.