PCBA Teknoloji - 5 büyük PCBA otomatik üretim ihtiyaçları

5 büyük PCBA otomatik üretim ihtiyaçları

1. PCB boyutu[Arkaplan tarifi]

PCB büyüklüğü elektronik işleme çizgi ekipmanlarının yeteneklerinden sınırlı. Bu yüzden, ürün sistemi tasarımı tasarladığında uygun PCB boyutu düşünmeli.

(1) SMT ekipmanlarında yüklenebilecek maksimum PCB boyutları PCB materyallerin standart boyutundan gelir, bunların çoğu 20"*24", yani 508mm*610mm (tren genişliğinden)

(2) Tüm ekipmanların üretim etkinliğine yardım eden SMT üretim çizgisinin ekipmanlarına uyuyor ve ekipmanların çöplüklerini yok eden büyüklüğü önerilen ölçü.

(3) Küçük boyutlu PCB için tüm üretim hatlarının üretim etkinliğini geliştirmek için tasarlanmalılar.

Tasarım şartları

(1) Genelde PCB'nin maksimum boyutunu 460mm*610mm menziline sınırlanmalıdır.

(2) Ölçüm menzili (200~250)mm*(250~350)mm ve aspekt oranı <2 olmalı.

(3) PCB için <125mm*125 mm boyutlu, uygun boyutlar ayarlanmalıdır.

2. PCB biçimi[Arkaplan tarifi]

SMT üretim ekipmanları PCB'leri taşımak için rehberlik yollarını kullanır ve PCB'leri düzensiz şekillerle taşıyamaz, özellikle köşedeki boşlukları olan PCB'leri taşıyamaz.

Tasarım şartları

(1) PCB biçimi çevrili köşelerle düzenli bir kare olmalı.

(2) İletişim sürecinin stabiliyetini sağlamak için PCB'nin yasadışı şeklini uygulama yoluyla standartlaştırılmış kare olarak dönüştürülmesi gerekiyor, özellikle köşe boşlukları doldurulması gerekiyor, dalga çökme sürecinden kaçırmak için dalga çökme kartı tahtasından kaçırmak için.

(3) Tüm SMT tahtaları için boşluklar izin verilir, fakat boşluk boyutları yerinde bulunan tarafın uzunluğunun üçte birinden daha az olmalı. Bu şartları aşanlar için tasarım süreci tarafı doldurmalı.

(4) Yerleştirme tarafındaki oda tasarımının yanında altın parmağının oda tasarımı da (1~1.5)*45° tarafındaki iki tarafından de yerleştirmeyi kolaylaştırmak için hazırlanmalı.

3. Transmission tarafı[Arkaplan tarifi]

Yönlendirme kenarının boyutları ekipmanın gönderme rehberinin gerekçelerine bağlı. Yazım makinelerine, yerleştirme makinelerine ve yeniden çözme ateşleri için, konvergi kenarı genelde 3,5 mm veya daha fazla olması gerekiyor.

Tasarım şartları

(1) Çözümleme sırasında PCB deformasyonunu azaltmak için, yerleşmeyen PCB'nin uzun taraf yöntemi genelde yayın yöntemi olarak kullanılır; PCB yapılması için uzun taraf yöntemi de transmission yöntemi olarak kullanılmalı.

(2) Genelde, PCB veya teslim yönteminin iki tarafı transmission tarafı olarak kullanılır. Transfer tarafının en az genişliği 5,0mm. Ön ve ön tarafından bir komponent veya sol boşlukları olmamalı.

(3) Transfer olmayan tarafından ve SMT ekipmanlarının sınırı yok. 2,5 mm parçası yasaklanmış bölgeyi rezerve etmek en iyisi.

4. Yerleştirme deliği [Arkaplan tarifi]

İşleme, toplama ve testi gibi birçok süreç, PCB'nin doğru pozisyonu gerekiyor. Bu yüzden, yerleştirme delikleri genellikle tasarlanmak için gerekiyor.

Tasarım şartları

(1) Her PCB için en azından iki pozisyon deliği tasarlanmalıdır, birisi devre ve diğeri uzun devre şeklidir, eskisi pozisyon için kullanılır ve diğeri yönlendirmek için kullanılır.

Yerleştirme fırsatı için özel ihtiyaçlar yok ve kendi fabrikanızın belirlerine göre dizayn edilebilir. Tavsiye edilen elması 2,4mm ve 3,0mm.

Yerleştirme delikleri metalik olmayan delikler olmalı. Eğer PCB yumruklu bir PCB olursa, yerleştirme deliğini güçlendirmek için delik tabağıyla tasarlanmalı.

Yöntem deliğinin uzunluğu genellikle 2 kat diametridir.

Yerleştirme deliğinin merkezi transmit kenarından 5,0 mm uzakta olmalı ve iki pozisyon deliğinin mümkün olduğunca uzakta olmalı. PCB'nin tersi köşesinde oturmak öneriliyor.

(2) Karıştırılmış PCB (PCBA plaginlerle kurulmuş) için pozisyon deliklerinin pozisyonu aynı olmalı, böylece araç tasarımı ön ve arka arasında paylaşılabilir. Örneğin, baskı altı bilekleri de eklentinin tuvaleti için kullanılabilir.

5. Yerleştirme semboli[Arkaplan tarifi]

Modern yerleştirme makineleri, yazdırma makineleri, optik denetim ekipmanları (AOI), solder pasta denetim ekipmanları (SPI), etc. hepsi optik pozisyon sistemlerini kullanır. Bu yüzden optik pozisyon sembolleri PCB'de tasarlanmalı.

Tasarım şartları

(1) Yerleştirme sembolleri küresel pozisyon sembollerine (Küresel Fiducial) ve yerel pozisyon sembollerine bölüler. Eskiden bütün masanın pozisyonu için kullanılır ve sonuncusu alttahtaların veya sıradan komponentlerin pozisyonu için kullanılır.

(2) Optik pozisyon sembolü bir kare, elması şeklinde bir çember, bir çarpış, bir tic-tac-toe, ve yükseklik 2,0mm. Genelde, bir çevre bakır tanımlama örneğini tasarlamak öneriliyor. Material rengi ve çevre arasındaki kontrastı, optik pozisyon sembolinden daha büyük bir çözüm alanı 1 mm bırakın. İçinde hiçbir karakter izin verilmez. Aynı tahtada üç tane, her sembolin altındaki iç kattaki bakra yağmuru yoktur.

(3) PCB yüzeyinde SMD komponentleri ile üç optik pozisyon sembollerini PCB'nin üç boyutlu pozisyonu için tahtasının köşelerine yerleştirmek öneriliyor (üç nokta bir uça ğın kalıntısını tanıyabilir).

(4) Tüm tahta için üç optik pozisyon sembollerinin yanında iki ya da üç optik pozisyon sembollerini her birim tahtasının diagonal köşelerinde yerleştirmek için iki ya da üç optik pozisyon sembollerini tasarlamak daha iyi.

(5) Yüksek merkez mesafeli olan QFP gibi aygıtlar için § 137;¤0.5mm ve BGA merkez mesafeli â€137;¤0.8mm, doğru pozisyon için yerel optik pozisyon sembolleri diagonal köşelerinde ayarlanmalıdır.

(6) Eğer iki tarafta bağlanmış komponentler varsa, her tarafta optik pozisyon sembolleri olmalı.

(7) Eğer PCB'de pozisyon deliği yoksa, optik pozisyon sembolünün merkezi PCB transmisyon kenarından 6,5 mm uzakta olmalı. PCB'de pozisyon deliği varsa, optik pozisyon sembolünün merkezi PCB merkezinin yakınındaki pozisyon deliğinin yanında tasarlanılmalı.