PCB Blogu - PCB tahtasının dış devresinin etkisi sürecinden bahsediyoruz.

Şu anda, basılı devre tahtalarının işlemlerinin tipik süreci "elektro platlama metodu" kabul ediyor. Yani, tahta dışındaki katında saklanılacak bir lead-tin dirençli katmanın önünde tabaktadır, yani devenin grafik bir parçası, sonra kimyasal olarak kalan bakır yağmaları etkinleştirme şeklinde etkinleştirilir. Etkileme süreci hakkında, bu zamanda tahtada iki katı bakra vardır. Dışarı katı etkileme sürecinde sadece bir katı bakra tamamen etkilenmeli ve diğerleri son gerekli devre oluşturacak. Bu tür örnek patlaması, sadece lead-tin direksiyonun altında bir bakra katmanın varlığıyla tanımlanır. Başka bir süreç yöntemi, bütün masayı bakra ile kaplamak ve fotosensitiv filmden başka bir parça sadece bir kalın veya lead-tin direnç katı. Bu süreç "bütün tahta bakra taraması süreci" denir. Şablon plakasıyla karşılaştırıldığında, tam tahta bakra plakasının durumunu göre bakır her yerde iki kez plakası yapılmış ve etkisi sırasında etkilenmiş olmalı. Bu yüzden, kablo genişliği çok iyi olduğunda bir dizi problemler oluşacak. Aynı zamanda, yan korozyon çizgilerin eşitliğine ciddi etkileyebilir. Tin veya lead-tin, ammonik tabanlı etchant süreçlerinde kullanılan ortak bir rezil katı. Ammonik etchant, genelde kullanılan kimyasal sıvıdır, ve tin veya lead-tin ile kimyasal tepki yok. Ammonia etchant genellikle amonija su/amonija hlorīt etkinlik çözümüne benziyor. Ayrıca, amonyak su/amonyak sulfate etkisi çözümü de pazarda bulunabilir. Sulfate tabanlı etkinlik çözümü kullandıktan sonra, içindeki bakır elektroliz ile ayrılabilir, böylece yeniden kullanılabilir. Düşük korozyon hızı yüzünden genellikle gerçek üretimde nadir, ama hlor boş etkinliğinde kullanılacağını bekliyor. Bazıları sülfürik asit-hidrogen peroksit kullanmaya çalıştılar, dış katı örneğini korumak için etchant olarak. Ekonomik ve waste disposal alanları dahil olmak için bu süreç henüz ticari anlamda kabul edilmedi. Ayrıca, sülfürik asit-hidrogen peroksid liderin direksiyonu etkilemek için kullanılamaz, ve bu süreç PCB tahtasının dış katının üretiminin en önemli yöntemi değil, bu yüzden insanların çoğu buna rağmen umursuyor.

1. Görüntü ve erken sorunları etkilendirme kalitesi için temel gerekli, direnç katı altında dışında bütün bakra katlarını tamamen kaldırabilir, ve bu da. Yerin tanımlanması gerekirse, etkileme kalitesi tel genişliğinin eşitliğini ve yandan etkileme derecesini dahil etmelidir. Ağımdaki etchant özelliklerinden dolayı, sadece aşağı etkileyici değil, aynı zamanda sol ve sağ yönlerde etkileyici etkileyici etkileyici etkileyici etkileyici, yandan etkileyici neredeyse imkansız. Kıpırdam problemi sık tartışılan etch parametrelerinden biridir. Aşağıdaki altının genişliğinin derinliğine, etch faktörü olarak tanımlanır. Bastırılmış devre endüstrisinde, 1:1'den 1:5'e kadar geniş değişir. Açıkçası, küçük düşük derece ya da düşük etch faktörü memnuniyetlidir. Etkileme ekipmanının yapısı ve etkileme çözümünün farklı oluşumları etkileme faktörü ya da yan etkileme derecesine etkileyecek, ya da optimistik şekilde kontrol edilebilir. Bazı ilaçların kullanımı taraf etkisinin derecesini azaltır. Bu ilaçların kimyasal oluşturmaları genellikle ticaret sırları ve geliştiricileri onları dış dünyaya açıklamıyor. Eşleştirme ekipmanın yapısı ile ilgili, bu bölümler ona bağlı olacak. Çok yönünde, basılı devre tahtalarının etçine girmeden önce etçinin kalitesi var. Çünkü çeşitli işlemler veya basılı devre işlemlerinin arasında çok yakın bir iç bağlantı var, diğer işlemler tarafından etkilenmeyen ve diğer işlemlere etkilenmeyen bir süreç yok. Daha önce striptiz sürecinde belirtilen problemlerin çoğu gerçekten sıkıştırma kalitesi olarak bulundu. Dışarı katmanın örneklerinin etkileme süreci için, birçok sorun içinde reflecte ediliyor çünkü gösterilen "dönüş akışı" fenomeni çoğundan daha önemlidir. Aynı zamanda, bu da etkilenme, kendine bağlı film ve fotosensitiv olarak başlayan uzun süreç süreçlerin bir parçası olduğu için, sonra dış katı örneğinin başarıyla taşındığı için. Daha fazla bağlantılar var, sorunların şansı daha büyük. Bu, basılı devre üretim sürecinin çok özel bir a çısı olarak görülebilir.Teorik olarak, basılı devre etkinlik sahasına girdikten sonra, örnek plating metodu ile basılı devre işlemesi sürecinde, Ideal durum olmalı: elektroplatıcıdan sonra bakar, tin, bakar ve lead-tin kalıntılarının toplamı elektroplatıcı direksiyonu aşmaması gerekir Fotosensif film in in kalıntısı, bu yüzden elektroplatıcı örnek filmin her iki tarafında "duvarlar" tarafından tamamen bloklanmış ve içerisinde yatılmış.Ancak, gerçek üretimde, Bütün dünyada yazılmış devre tahtalarının elektroplatılmasından sonra, kaplama örnekleri fotosensitiv örneklerinden çok daha kalın. Elektro platlama bakra ve lead-tin sürecinde, platlama katının yüksekliğinden fotosensitiv filmi a ştığı için, tarafından toplanacak bir tendenci var ve sorun yükseliyor. Hatların üstündeki kalın ya da lead-tin direnç katı iki tarafına "kenarlar" oluşturmak için uzanır ve fotosensitiv filmin küçük bir parçası "kenarlar" altında örtülür. Filmi kaldırırken fotosensitiv filmi tamamen kaldırmak imkansız olur, küçük bir parçasını "kalıcı lep" altında bırakıyor. "Kalıcı yapışık" ya da "kalan film" dirençli "kenar" altında kalır ve tamamen etkilenmeyecek. Çizgiler etkilendikten sonra her tarafta "bakra kökü" oluşturur, bakra kökü çizgi boşluğunu azaltır, bu yüzden yazılmış devre kurulu A Partisinin ihtiyaçlarını yerine getirmeyen ve hatta reddedilebilir. PCB kurulunun üretim maliyeti reddedilmekten dolayı büyük arttırılacak. Ayrıca, birçok durumda, reaksiyonun, basılı devre endüstri yüzünden çözüm oluşturulması nedeniyle, geri kalan film ve bakar da etkileme çözümünde depozitler oluşturabilir ve etkileme makinesinin ve asit dirençli pumpunun bozulmasını engelleyebilir ve işleme ve temizlemek için kapatmalıdır. İş etkileyici etkileyici.2. Koroziv çözümler ile ekipman ayarlaması ve etkileşim Yazılı devre işlemlerinde, amonyak etkilemesi relativ ince ve karmaşık bir kimyasal reaksiyon sürecidir. Bu kolay bir iş. Prozesin ortaya çıktığında üretim devam edebilir. Anahtar a çıldığında, sürekli çalışma durumu tutması gerektiğinde durmak ve durmak önemli değil. Etkileme süreci ekipmanın iyi çalışma durumlarına bağlı. Şu anda ne tür etkileme çözümünün kullanılmasına rağmen, yüksek basınç fırlatması kullanılmalı ve düzgün hatlar tarafını ve yüksek kaliteli etkileme etkisini elde etmek için, bozluğun yapısı ve fırlatma yöntemi gerçekten seçilmeli. İyi bir yandan etkisi elde etmek için birçok farklı teori ortaya çıktı, farklı tasarım metodları ve ekipman yapılarına neden oldu. Bu teoriler genellikle çok farklıdır. Fakat etkilenme konusundaki tüm teoriler, metal yüzeyi mümkün olduğunca hızlıca taze etchant ile sürekli iletişime geçirmenin temel prensipini kabul ediyor. Etkileme sürecinin kimyasal mekanizma analizi de yukarıdaki noktayı doğruladı. Ammonik etkisinde, diğer tüm parametreler sabit olduğunu varsayılırsa, etkisi oranı ilk olarak etkisi çözümünde amonyak tarafından belirlenmiş. Bu yüzden, yüzeyi etkilemek için taze çözüm kullanarak iki ana amaçlı var: birisi, yeni üretilen bakra jonlarını çıkarmak. Diğeri, tepki için gereken amonyayı sürekli sunmak. Bastırılmış devre endüstrisinin geleneksel bilgisinde, özellikle bastırılmış devre dışı maddelerin temsilcisi, genelde amonyaya tabanlı etkinlik çözümünde monovalent baker yonların içeriğinin azalttığını kabul edilir.