İçindeki katı devresi örneklerini temel materyalden dış katı devresi örneklerinin aktarılmasına kadar birkaç kez bastırma sürecinde, jigsaw'in warp ve weft yöntemi farklı olacak. Tüm PCB üretimi FLOW-CHART'dan, kurulun ve fakir boyutlu sürekli genişletilmesini ve küçülmesini nedenleri ve prosedürleri bulabiliriz.
1.Gelen substratın boyutlu stabiliyeti, özellikle teminatçının her laminatlı döngüsü arasındaki boyutlu süreci.
Eğer aynı belirlenmesinin farklı döngü altının boyutlu stabiliyeti belirlenme gerekçelerinin içinde olsa bile, onların arasındaki zayıf konsistenci ilk tabak deneme üretiminin mantıklı bir iç katı ödüllendirmesini belirleyebilir. Aralarındaki fark, sonra kütle üretilen panellerin grafik boyutlarının toleransız olmasını neden etti.
Aynı zamanda, dışarıdaki katman grafiklerinin üretim sürecinde şekil sürecine taşındığından sonra, tahta genişliğini ve genişliğini bulduğu özel tahta topları vardı. Gönderme biriminin uzunluğu dış katı grafiklerinin transfer büyüklenmesiyle ilgili ciddi bir küçük ve proporsyon 3,6 mil/10inç kadar.
2.Panel tasarımı: Normal panellerin panellerinin paneli tasarımı simetrik, ve grafik aktarım büyümesi normal olduğunda tamamlanan PCB'nin grafik boyutlarına açık bir etki yok; Fakat bazı paneller, maliyetin sürecinde kullanımı oranını geliştirmek için, asimetrik yapıların tasarımı kullanılır, ve bunun farklı dağıtım bölgelerinde tamamlanan PCB'nin figür boyutunun oluşturulmasına çok a çık bir etkisi olacak. PCB işleme sırasında laserde kör delikleri bile sürebiliriz. Dışarı ve dış örnek aktarım sürecinde/solder açıklama/karakter yazdırmasına karşı çıkma/karakter yazdırmasına karşı, her bağlantıda böyle asimetrik tasarlanmış plakaların düzenlenmesi, konneksel plakalardan daha zor kontrol ve geliştirmek için daha zordur;
3.İçindeki katı grafik aktarım süreci: burada tamamlanmış PCB masaüstü müşterilerin müşterilerin ihtiyaçlarının boyutunu olup olmadığında çok kritik bir rol oynuyor; Örneğin, iç katı grafik aktarımına sağlayan film büyüklüğünün ödüllendirmesi gibi, müşterilerin ihtiyaçlarını yerine getirmeyen örnek boyutuna rağmen sadece tamamlanmış PCB'e doğrudan yol a çamaz. Lazer kör deliğinin ve alt bağlantı platesinin sonraki ayarlanmasını da LAYER'e ve LAYER'e kadar kısa devre arasında insulasyon performansını azaltmak için sağlayabilir. Dışarı katı örneklerinin aktarılmasında da kör/kör deliğin ayarlanmasını da sağlayabilir. Sorun var.
Yukarıdaki şey, PCB tahtası işlemlerinin boyutlu genişleme ve küçülmesi sebeplerinin bir tanıtıdır. Ipcb, PCB üreticilerine ve PCB üretim teknolojisine de sağlıyor