PCB Haberleri - Dışişleri pcb Yapılandırma Teknolojisi Geliştirme Tümleri

Dışarı Yazılı Dönüş Tahta Yapılandırma Teknolojisi Geliştirme Tümleri

Mikro aygıtlar üretimi ve yüzeysel yükselme teknolojisinin gelişmesi ile, basılı tahtalar üretim teknolojisinin yenilemesi ve gelişmesi hızlı geliştirilir, özellikle devre örneklerinin kablo genişliğini. Şu anda, yabancı ülkelerde, pratik yeteneğine ulaşmak için üç kablo geçirmek için geniş bir şekilde kullanılır. Sınıfın tel genişliği, 4-5 kablo boyunca boyunca geçiyor ve daha ince kablo genişliğine doğru geliyor. SMD çoklu iletişimlerin daha kısa uzağına uyum etmek için, basılı devre tahtası sürücüsü kesildi. Popüler edilen süreçler: CAD/CAM sistemleri genellikle kullanılır ve tasarımdan verilen veriler üretim sistemi üzerinden üretim materyallere dönüştürüler; ince bakır yağmuru ve ince kuruyu film fotoristi ham maddelerinde kullanılır; Yazıklanmış devreler kısa boşluğu yüzünden gerekli. Tahtanın yüzeyinde, mikro patlamaları ve devre örneklerini ince hatlar ve kısa boşluğu oluşturmak için düz ve düz bakır yüzeyi var. Kullanılan ilaçlar yüksek sıcak şok yeteneği olmalı, böylece basılı devre tahtası elektrik ekipmanlarda kullanılabilir. Bu süreç, birçok kez sonra böbrekler, gecikme ve böbrekler gibi hasarları üretilmeyecek, yüzey dağ komponentlerinin yüksek güveniliğini sağlayacak; Yüksek viskozitet bakra yağmuru kullanarak ve değiştirilmiş epoksi resin kullanarak çökme sıcaklığında yeterli olmasını sağlamak için yüksek bağlantı gücü ve yüksek boyutlu stabiliyeti olmalı, üretim sürecinde yapılan güzel devre örneklerinin sürekliliğini ve tam olarak sağlamak için. Bir kelime olarak, ince-kablo ve kısa-kapalı devre tahtalarının üretim teknolojinin geliştirme hızı çok hızlı. Eğer dünyanın gelişmiş teknolojisine devam etmek istiyorsanız, bu bölgedeki şimdiki gelişme trenlerini dışında anlamalıs ınız.

2. Anahtar İşlemin Teknolojilerinin Geliştirme Tümleri Dışarıda

1. Negatif film üretimi ve grafik aktarım süreci

Film üretimi ve grafik aktarımın kalitesi doğrudan güzel devre grafiklerini yaptırmanın kalitesini etkiler. Bu yüzden bilgisayar destekli tasarım sistemleri (CAD) genellikle bilgisayar destekli üretim (CAM) ile devreler ve arayüz tasarlamak için negatifler üretimi üzerinde kullanılır, yüksek kesinlikle yüksek çözümler ışık boyama negatifleri üretilmek için yüksek kesinlikle, yüksek çözümler boyama negatifleri üretilmek için. Yüksek tel yoğunluğu yüzünden, tel genişliği ve uzay 0,10-0,05mm, negatif tel örneğin in doğruluğunu ve devre örneğinin resminin kalitesini sağlamak için, çalışma odasının temizliği yüksek olması gerekiyor. Genelde 10.000 ya da 1.000 kullanarak film görüntülerinin yüksek kalitesini sağlamak için kullanılır.

Şablon aktarım sürecinin açısında, hayal için kullanılan materyal yüksek çözümlenme ile ince fotoresist ve sıvı fotoresist CD (elektroforez) ve solder direnişi için kullanılır. Onların arasında elektroforez tarafından kaplanmış fotoresist katı 5-30 mikronun kalınlığında kontrol edilebilir ve çözümlerinin 0,05-0,03mm'e ulaşabilir. İyi devre örneklerinin doğruluğu ve sürekliliğini geliştirmek için büyük bir rol oynadı.

Çirket örneklerinin transfer sürecinde, süreç parametrelerini kesinlikle kontrol etmek üzere çalışmanın temizliği de çok yüksek, 10.000 ya da az standarta ulaşıyor. Grafik aktarımın yüksek kalitesini sağlamak için, iç çalışma koşullarını, iç sıcaklığını 21±1 derece Celsius'ta kontrol etmek gibi, 55-60 derece yaklaşık sıcaklığını sağlamak zorundadır. Görüntü transfer görüntülerinin üretilen negatifler ve yarı bitirdiği ürünlerin %100 kontrol edilmeli.

2. Yürme teknolojisi

İlk önce içme kalitesi deliklerden yüksek güveniliğin ve yüksek kalitesinin yüksek kalitesini sağlamalı ve sürme kalitesinin ciddi kontrol edilmesi gerekiyor. Bu konuda, hem evde hem de dışarıda büyük önemli bir durum vardır. Özellikle, yüzeyde kapsullanmış çok katı izlenmiş devre tahtasının kalınlığı ve açılığı relativiyle yüksektir. Bu yüzden çukurlar arasındaki plakanın kalitesi yüzeyde kapsullanmış devre tahtasının geçiş hızını geliştirmek için anahtar oldu. Şu anda delikten geçen elması yabancı ülkelerde 0,25-0,30 mm. Küçük delikler arasındaki küçük diametrinin anahtarı yüksek precizit, yüksek stabil CNC sürükleme makinelerinin geliştirmesi ve kullanımıdır. Son yıllarda CNC sürükleme makineleri ve özel araçlar, 0,10 mm diametriyle boğaz delikleri kullanabilir ve dışında geliştirildi. Sürme konusunda, tecrübelerin bize aparatının fiziksel ve kimyasal özelliklerini araştırmalarına dayanarak süreci parametrelerini doğrudan seçmek çok önemli olduğunu söylüyor. Aynı zamanda kullanılan yardımcı materyalleri ve uyumlu aletleri ve fixtürleri doğrudan seçilmek gerekir (mesela: üst ve aşağı arka tabaklar, pozisyon metodları, dril bitleri, etc.). Mikro-aperture uyumlu olmak için lazer dril teknolojisi de kullanılır.

3. Hole metallizasyon teknolojisi

Delik metallizasyon teknolojisi ile, delik metallizasyon kalitesinin yüksek güveniliğini sağlamak için, sürükleme sonrası yeni bir tür etchback ve dekontaminasyon sürecini kabul ettikten sonra, yani düşük alkalin potasyum permanganat metodu, bu delik duvarının yüzeyi harika sağlayan, çöplükler ve çatlak defeklerini yok ediyor. Ayrıca gelişmiş direk elektroplatma süreci, vakuum metallizasyon süreci ve diğer süreç metodlarını, küçük delikler, mikro vialar, kör vialar ve çeşitli çeşitli çeşitli devre tahtalarının metallizasyon ihtiyaçlarını yerine getirmek için kullanıyor.

4. Vakuum laminasyon süreci

Özellikle çoklu katlanmış devre tahtalarının üretimi için, vakuum çoklu katlanmış basmaların genellikle dışında kullanılır. Bu yüzeydeki yükselmiş çokatı basılı devre tahtasının iç örneklerinin özellikle imfaz (Z0) şartı nedenidir. Çünkü karakteristik impedans, dielektrik katının kalınlığına ve kabının genişliğine bağlı olduğu için (şu formülü görün):

Z0=60/ε.LN.4H/D0 Not: ε materyalin dielektrik konstantüdür

H dielektrik materyal kalınlığı

D0 kablonun gerçek genişliği

Diyelektrik konstantı ve kabının gerçek genişliği bilinir, bu yüzden dielektrik materyalinin kalınlığı özellik impedansının anahtar faktörü olur. Vakuum laminasyon ekipmanlarını ve bilgisayar kontrolünü kullanarak laminasyon kalitesi önemli geliştirildi. Çünkü çok katmanın bastırılmış devre tahtasının katlarını, düşük moleküler volatileri çıkarmak için vakuum laminasyonundan önce tahliye edilmiştir, laminasyon basıncı aşırı düşürüldü, bu sadece konvensyonal çokatmanın bastırılmış devre tahtası laminasyonu basıncı. / 4-1/2, bu şekilde çoklu katlanmış devre tahtasının yönetici örnekleri arasındaki dielektrik materyalinin kalıntısı üniformadır, doğruluğu yüksektir ve tolerans küçük ve özellikli impedans Z0'nun teknik indeksi tasarım ihtiyaçlarının menzilindedir. Aynı zamanda, vakuum laminasyon süreci, çokatı basılı devre tahtasının yüzeyi düzeltmek için kullanılır ve çokatı basılı devre tahtasının kalite defeklerini azaltır (tıplak, kaçırmak, beyaz noktaların ve yerleştirmek gibi).

Üçüncü, test teknolojisi sürecin uygulamasını sağlamak için önemli bir yoldur.

Denso teknolojisinin geliştirilmesine göre, pin-insertion teknolojisinden yüzeysel paketleme teknolojisine (sadece çip doğrudan yükleme teknolojisi ve ince pitch teknolojisi)-çoklu-çip modülü (MCM) teknolojisi veya çoklu-çip paketleme teknolojisine göre, çoklu katı izlenmiş devre tablosu örneklerini daha zorlaştırır. Bu nedenle, yüksek precizit, yüksek stabillik testi araçları evde ve dışında kullanılır. Şu anda iki tür testi ekipmanları var: bağlantı olmayan ve bağlantı olmayan.

1. Kontaktsız keşfetme teknolojisi

Keşfetme teknolojisi, basılı devre tahtalarının fiziksel ve kimyasal performans verilerini sağlamak için önemli bir yoldur. Bastırılmış grafiklerin doğruluğu ve yoğunluğu değişiklikleriyle, uzun süre boyunca sanal görüntü metodlarının kullanımı yüksek teknolojik ihtiyaçlarının yüksek hızlı geliştirmesine uyum edilmedi. Dedektif teknolojisi ve ekipmanlar hızlı geliştirildi ve fonksiyonların kullanımı yavaşça sanatlı Görsel Inspeksyon ürün kalitesini yargılamak için kullanılır. Devre örneğinin görünümünden iç devre örneğinin incelemesine doğru hareket ediyor, böylece işlemleri ve düzeltmeleri arasındaki kalite gözlemlerini birleştirme yönüne doğrultuyor. Ana özellikleri şudur: bilgisayar yazılım ve donanım teknolojisinin kullanımı ve uygulaması, yüksek hızlı görüntü işleme ve örnek tanımlama teknolojisi, yüksek hızlı işleme donanımı, otomatik kontrol, kesinlikle makinelerin ve optik teknolojisinin kullanımı ve uygulaması, bütün çeşitli yüksek teknolojinin ürünüdür. Temas yok, hasar yok, keşfedilme parçalarına hasar yok ve iletişim tarafından keşfedilmeyecek yer bulabilir. Aralarında bu tür ekipmanlar var:

Bare board appearance inspection technology and equipment is AOI (Optical Tester). Genelde iki boyutlu dijital grafikleri denemek için tasarım belirlenme denetim yöntemini kabul edin. Yüzey yükleme teknolojisi ve üç boyutlu basılı devre tahtaları oluştururken tasarım belirleme denetim metodu tamamen farklı bilgiler olacak. Sadece kablonun genişliğini ve hatın boşluğunu tanıyamaz, kablonun uzunluğunu da tanıyamaz. Bu yüzden, üçboyutlu bir düzenin varlığı kesinlikle daha gelişmiş sensörler ve hayal gücü teknolojisi gerekiyor. AOI testi teknolojisinin bağlantısı olmayan bir ürün, X-ray, kırmızı teknolojiyi ve diğer testi teknolojilerini birleştirir.

X-ray iç katı fluoroskopi tanıma teknolojisi

İlk günlerde kullanılan X-ray'in odaklanma uzunluğu 300m ve değerlendirme doğruluğu sadece 0,05mm'e ulaşabilir. Şu and a, odaklanma uzunluğu mikronun seviyesine ulaştı ve 10 mikronun doğruluğuyla ölçülebilir. Görüntü işleme ile birlikte kullanılır, çokatı basılı devre tahtasının iç devre örneğin in yüksek çözümlenmesi ve incelemesi yapabilir.

2. Kontakt keşfetme teknolojisi ve ekipman

Bastırılmış devre tahtasının test yöntemi genellikle devre testeri kabul ediyor, aynı zamanda statik fonksiyonu test olarak bilinen. Şu anda birçok model var, ve gelişmiş ekipmanlar üretim sürecinde hatalar yüzünden açık devreler ve kısa devreler dahil olmak üzere kalite yanlışları hızlı halledebilir. Üniversitel sürekli tester, özel sürekli tester ve uçan sonda sürekli tester var. Sonuncusu, yüksek yoğunlukta, yüksek değerli iki tarafta ve çokta katlı devre tahtalarının elektrik performansı testi için uygun.