PCB Haberleri - Yapılım sürecinin perspektivinden PCB tasarımı için düşünceler

İlişkili tasarım parametrelerinin detaylı açıklaması:

Bir. 1.Minimum: 0.3mm (12l)

2. Döşek (VIA) tarafından en az açılık 0,3mm (12mil) değil ve patlamanın tek tarafı 6 mil (0,153mm) kadar az olamaz, tercih ederse 8 mil (0,2mm) den daha büyük ama sınırlı değil. Bu nokta çok önemlidir ve tasarım düşünmeli.

3. Deli boşluğuna (delik kenarına) delik deliği (delik kenarına) göre, 8 milden daha az olmamalı. Bu nokta çok önemlidir ve tasarım düşünmeli.

4. Patla ve çizgi çizgi arasındaki mesafe 0,508mm (20mil)dir.

İki. line1. Minimum: 6mil (0,153mm). Minimum line distance is line-to-line, and the distance from line to pad is not less than 6 mil. Çünkü üretim noktasından daha büyük, genel kural 10 mil. Tabii ki tasarım şartlı olursa daha iyi olur. Bu çok önemli. Tasarım düşünmeli

2. En azından çizgi genişliği: 6 mil (0,153mm). Bu demek oluyor ki, eğer çizgi genişliği 6 milden az olsa, üretemeyecek, (çoklu katmanın iç katmanın en az çizgi genişliği ve çizgi boşluğu 8MIL) Eğer tasarım koşulları izin verirse tasarım koşulları daha büyük olursa, daha iyi olursa, çizgi genişliği artıyorsa, fabrikamız daha iyi üretiyor, En iyisi, genel tasarım konvensiyonun 10 mil boyunca olduğu için çok önemli ve tasarım düşünmeli.

3. Çizgi ve çizgi çizgi arasındaki mesafe 0,508mm (20mil)

Üç. PAD patlaması (genelde eklenti deliği (PTH)) 1, Eklenti deliği (PTH) Patlamanın dış yüzüğü bir tarafta 0,2mm (8mil) daha az olmamalı. Elbette, ne kadar daha iyi. Bu çok önemli ve tasarım düşünmeli.

2, Eklenti deliği (PTH) delik delik delik delik deliği (delik kenarına kadar delik kenarına kadar) az olmamalı: 0,3mm, tabii ki daha büyük, bu nokta çok önemlidir ve tasarım düşünmeli.

3. Eklenti deliğin in büyüklüğü sana bağlı, fakat bu sizin komponentinizden daha büyük olmalı. En azından 0,2 mm veya yukarıdan daha büyük olması öneriliyor, yani 0,6 komponent pinti. En azından 0.8 tasarlamalısınız, toleransları işlemek için. İçeri girmek zorlaştır.

4. Patla ve çizgi çizgi arasındaki mesafe 0,508mm (20mil)

Dört. Solder maske1. Eklenti deliği pencereyi açar ve SMD penceresinin tek tarafı 0.1mm (4mil) altında olmaz.

Beş. Karakterler (karakterlerin tasarımı doğrudan üretimi etkiler, karakterlerin açılığı karakter tasarımına çok ilgili)1. Karakter genişliği 0,153mm (6 mil) den az olmamalı, karakter yüksekliği 0,811mm (32mil) den az olmamalı ve genişliğin yüksekliğinin oranı 5 olmalı, yani karakter genişliği 0,2mm ve karakter yüksekliğinin 1 mm olmalı. Genç

Altı: metalik olmayan yer delikleri Körtü deliklerin en azından 1,6 mm değil, yoksa milling zorluklarını büyük bir şekilde arttıracak.

Yedi: İşlem1. Tuzakta boşluk ve boşluk yok. Boşlukların boşluğu 1,6'dan az olmamalı (tahta kalınlığı 1,6) mm, yoksa miliyonun zorluklarını büyük bir şekilde artıracak. Yapılacak çalışma tahtasının boyutu ekipmanlara bağlı olacak. Boşluksuz yerleştirmenin boşluğu yaklaşık 0,5 mm ve süreç kenarı 5 mm'den az olamaz.

İlişkili düşünceler1. Tasarım1 hakkındaki orijinal belge. Çift panel dosya padolarında kör gömülü delik özelliğin in yerine delik özelliğini (Aracılığıyla) seçmelisiniz ve sürükleme dosyası üretilmez, bu da kayıp deliklere sebep olacak.

2. PADS'de yer tasarımı yaparken, lütfen onları komponentlerle birlikte eklemeyin, çünkü GERBER normalde üretilmez. Sıçaklardan kaçırmak için, lütfen DrillDrawing'e yer ekleyin.

3. PADS bakra ile takılır ve üretici Hatch ile takılır. Müşterinin orijinal dosyası taşındıktan sonra, kısa devrelerden kaçınmak için tekrar dağıtılıp kurtulmalıdır.

2. PROL99se ve DXP tasarım1 hakkında belgeler. Yapıcı'nın sol maskesi Solder maske katına dayanan. Eğer solder yapıştırma katı (Yapıştırma katı) gerekirse ve çoklu katı (M ullayer) solucı maskesi GERBER'i oluşturamaz, lütfen solder maske katına taşın.

2. Kontur çizgisini protel99SE'de ayarlama, GERBER'i normalde üretilmez.

3. Lütfen DXP dosyasında KEEPOUT seçeneklerini seçme. Dışarı ve diğer komponentler izlenecek ve GERBER üretilmez.

4. Lütfen bu iki tür dosyaların önüne ve arka tasarımına dikkat edin. Principle, üst katı pozitif karakter olmalı ve alt katı tersi karakter olmalı. Yapıcı tahtayı üst katından aşağı katına koyuyor. Tek çip tahtalarına özel dikkat et ve istediğine ayna yapma! Belki de bunu yapmanın tersi.

Üç. Diğer sorunların dikkatine ihtiyacı var.1. Form (tahta çerçevesi, slot, V- CUT gibi) KEEPOUT katı ya da katı üzerinde yerleştirilmeli ve ipek ekran katı ve devre katı gibi diğer katlarda yerleştirilemelidir. Mekanik olarak oluşturulması gereken tüm yerler ya da delikler sıçramaları ya da deliklerden kaçırmak için mümkün olduğunca bir katta yerleştirilmeli.

2. Eğer mekanik katının ve KEEPOUT katının şekli uyumsuz olursa, lütfen özel talimatlar yapın. Ayrıca, formu etkili bir şekilde verilmeli. Eğer iç bir toprak varsa, geminin dışarıdaki şeklindeki çizgi bölümü iç bir toprak parçasıyla, gong içerisindeki sıçramadan kaçırmak için sililmeli. Mekanik katta tasarlanmış noktalar, yer ve delikler ve KEEPOUT katı genellikle bakra delikleri olmadan yapılır (film yaptığında bakra gerekiyor). Eğer onları metal deliklerine işlemek istiyorsanız, lütfen özel notlar yapın.

3. 3 yazılım tasarımları ile lütfen düğmelerin bakıcıya açık olması gerektiğine özel dikkat edin.

4. Eğer metal alanı yapmak istiyorsanız, en güvenli yol çoklu patlamak. Bu metod kesinlikle yanlış olmayacak.

5. Altın parmağın tahtasına emir koymak için, lütfen içki gereken olup olmadığını özel bir notla yazın.

6. GERBER dosyası için, lütfen dosyanın birkaç katı olup olmadığını kontrol edin. Genelde üretici GERBER dosyasına göre doğrudan yapacak.

7. Normal koşullarda gerber, bu isim metodlarını kullanır:

Komponent yüzeysel devre: gtl Komponent yüzeysel çözücü maske: gtsComponent yüzeysel karakter: gto yüzeysel çizgi: gblWelding yüzeysel çözücü maske: gbs Welding yüzeysel karakter: gboShape: gko Bölü delik diagram: gddDrilling: drll

Yukarıdaki şey PCB tasarımının önlemlerini üretim sürecinden tanıştırmaktadır. Ipcb, PCB üreticisi ve PCB üretim teknolojisi de sağlıyor.