PCB Haberleri - PCB elektroplatma deliği doldurum süreci

Elektronik ürünlerin sesi daha kısa ve ince oluştuğunda, PCB'nin yüksek yoğunlukta bağlantısının metodu kör deliklerden delikleri doğrudan yerleştirmektir. İlk önce delikleri sıkıştırmak için iyi bir iş yapmak. Düz delik yüzeyi oluşturmak için birkaç tipik yöntem var, aralarında elektroplatılma delik doldurma süreci temsilcisidir. Ekstra süreç geliştirme ihtiyacını azaltmak üzere, elektroplatma deliğinin dolması süreci mevcut süreç ekipmanlarıyla uyumlu ve güveniliğe yetiştirir.

Elektroplatör deliğinin dolması aşağıdaki avantajlar var:

(1) Stacked and plate hole design (via.on.pad);

(2) Elektrik performansı geliştirildi, yüksek frekans tasarımına yardımcı;

(3) sıcaklık patlamasına sebep olur;

(4) Eklenti delikleri ve elektrik bağlantısı bir adımda tamamlandı;

(5) Kör delik elektroplanmış bakıyla doludur. İşletimli bağlantıdan daha güvenilir ve daha iyi davranışlı.

Fiziksel etkisi parametri

Çalıştırılacak fiziksel parametreler: anode türü, anode ve katode arasındaki boşluk, şu anda yoğunluğu, hızlandırma, sıcaklığı, düzeltme ve dalga formu arasındaki boşluk.

(1) Anade türü. Anodilere gelince sadece çözülebilir ve mümkün olmayan anodi var. Çözülebilir anodi genellikle fosfordur.

Bakar küfreleri kolayca anod küçük üretilebilir, banyo kirleyebilir ve banyo performansına etkileyebilir. İnterci anodi olarak bilinen, genellikle tantalum ve zirkonyum oksidi karıştırılmış titaniyum gözlüğünden oluşan anlamsız anodi. İnanılmaz anod, güzel stabilit, anod desteğine ihtiyacı yok, anod çamur üretimi, puls veya DC plating uygun değil; Ancak ilaçların tüketmesi büyük.

(2) anode ve katoda arasındaki mesafe. Katoda ve anod arasındaki uzaklık elektroplatma deliğin in dolması sürecinde çok önemlidir ve farklı tür ekipmanların tasarımı aynı değil. Ancak, Farrah'ın yasasını bozmaması gerektiğini belirtmek önemli.

(3) stir. Mekanik yüzme, elektrik vibraciyon, hava vibraciyon, hava boğulması, Eduktör ve bunlar dahil de çok çeşit çekici var.

Elektro patlama deliğinin doldurulması için genellikle geleneksel baker cilinderin yapılandırmasına dayanarak jet tasarımını arttırır. Ancak, alt jet ya da yandan jet, jet tüpünü ve hava karıştırıcı tüpünü cilinde nasıl düzenleyeceğini düşünüyoruz; saatte emisyon hızı; jet tüpü ve katoda arasındaki mesafe; Yan jet kullanılırsa, jet önünde mi yoksa anoda arkasında mı? Eğer aşağıdaki jet kullanılırsa, eğer bunun birbirinden ayrılmayacak olsa da, kaldırma çözümü zayıf ve güçlüdür. Uçak borusu üzerindeki jet'in sayısı, uzaklığı ve Angle, bakra cilinden tasarlanması gereken faktörlerdir ve birçok testi gerçekleştirilmeli.

Ayrıca, her jet borusu akış metresine bağlı olmak için gözlemleme akışının amacını ulaştırmak için ideal yolu. Temperatur kontrolü de önemlidir çünkü çözüm büyük emisyon hızı yüzünden ısıtmak kolay.

(4) Şimdiki yoğunluğu ve sıcaklığı. Name Aşağıdaki yoğunluğu ve düşük sıcaklığı yüzeyde bakır yerleştirme oranını azaltır, yeterli Cu2 ve parlak şekilde delikte sağlayarak. Bu şartlar altında delik dolusunun kapasitesi geliştirildi ama elektroplatma etkinliği de azaltılıyor.

(5) düzeltme. Rektifikatör elektroplatma sürecinin önemli bir parçasıdır. Şu anda, elektroplatıcı deliğin doldurulmasının araştırması çoğunlukla bütün plate platlamasına sınırlı. Eğer grafik elektroplatıcı deliğin doldurulması düşünülürse, katoda bölgesi çok küçük olacak. Bu zamanlar düzeltmenin çıkışı için yüksek ihtiyaçlar ilerliyor.

Düzeltme çıkışının seçimi ürün çizgisine ve deliğin boyutuna bağlı olmalı. Çizgi daha ince, delik daha küçük, düzeltmek için gerekli daha yüksek. %5'den az kalmış çıkış ile yeniden tanımlayıcı seçilmeli. Çok yüksek bir düzenleyici seçilmek ekipmanın yatırımlarını arttıracak. İlk olarak, çıkış kablosu düzenlemesini yeniden tanıtmak için mümkün olduğunca kadar düzeltmeli, çıkış kablosu uzunluğunu azaltmak için, puls a ğımdaki yükselme zamanı azaltmalı. Düzeltme çıkış kablosunun belirlenmesi, çıkış kablosunun satır voltaj düşüşünün %80 olduğunda 0,6V'den az olduğunu sağlamak için seçilmeli. İhtiyacı kablo karşılaştırma bölgesi genelde 2.5 A/mm yükleme kapasitesi olarak hesaplanır. Eğer kablo karşılaştırılmış bölge çok küçük veya kablo uzunluğu çok uzun veya çizgi voltaj düşüşü çok büyük olursa, yayım akışı üretim için gerekli ağımdaki değere ulaşamaz.

1,6 m'den daha büyük plakalar için ikiyüzlü girdi modunun kullanım ı düşünmeli ve ikiyüzlü kabloların uzunluğu eşit olmalı. Bu şekilde, iki taraflı a ğımdaki hata belli bir menzil içinde kontrol edilebilir. İki tarafındaki akışın ayrı olarak ayarlanması için her feibar ın her iki tarafına bağlanılır.

(6) dalga formu. Şu anda dalga formunun köşesinden iki tür elektroplatıcı delikler var: puls elektroplatıcı ve dc elektroplatıcı. İki elektroplatma metodları de çalışıldı. Dc patlama deliğini geleneksel düzeltme kullanarak dolduruyor, işlemek kolay ama tabak kalın, gücsüz olursa. PPR düzenleyici kullanarak, çok adım, ama kalın plate işleme yeteneği için puls patlama deliği dolduruyor.

Alt etkiler:

Elektro patlama deliğinin etkisini görmezden gelemez, genellikle dielektrik katı materyali, delik şekli, diameter ilişkisine kalıntısı, kimyasal bakır kapısı ve diğer faktörler vardır.

(1) Orta katı materyali. Orta katı materyali deliğin doldurulmasına etkisi var. Bardak fiber güçlendirilmiş materyallerle karşılaştırılmış, bardak güçlendirilmiş materyaller delikleri doldurmak daha kolay. Kimyasal bakıcının porlarda fiberglass protrusion tarafından negatif etkilenmesini unutmak önemli. Bu durumda, elektroplatılma deliğin in dolması zorluk, kimyasal kaplama süsleme katmanı iyileştirmek için, delik dolması sürecinin kendisi yerine.

Aslında, cam fiber güçlendirilmiş substratlar üzerindeki elektro patlama delikleri pratik üretimde kullanıldı.

(2) Kalın diameter oranı. Şu anda, üreticiler ve geliştiriciler de farklı şekiller ve boyutlarının delikleri için delik dolduran teknolojiye büyük önemi bağlılar. Por doldurma kapasitesi, por kalınlığının elmas oranına çok etkilendi. Relatively speaking, DC systems are used more commercially. Yapılandırma sırasında deliğin boyutlu menzili daha kısa olacak, saat 80:00 ~ 120Bm'in genel alanı, 40Bm~8OBm'in deliğinin derinliğini, diameter ilişkisine kalın 1:1'den fazla değil.

(3) Kimyasal bakra patlama katı. Kimyasal bakır kapısının kalınlığı ve eşitlik ve kimyasal bakır kapısından sonra yerleştirme zamanı hepsi delik doldurulmasının performansını etkiler. Kimyasal bakır çok ince veya eşsiz kalınlık, deliğinin doldurulması etkisi fakir. Genelde kimyasal bakra kalınlığı öneriliyor. Döşekler saat 0.3'de doldurur. Ayrıca kimyasal bakır oksidasyonu da delik doldurulması etkisine negatif etkisi var.