PCB Haberleri - PCB tahtasının üretim sürecinden bahsediyoruz.

PCB üretim süreci cam epoksi (Glass Epoxy) veya benzer materyallerle yapılan "substrate" ile başlar.Image (forming/wire making)

İlk adım parçalar arasındaki düzenleme. Metal yöneticisinde çalışan filmi ifade etmek için Subtractive Transfer kullanıyoruz. Bu teknik, tüm yüzeyin üzerinde ince bir katı bakra yağmuru yaymak ve a şırısını yok etmek. Ekstra örnek aktarımı daha az insanların kullandığı bir yöntemdir. Bu sadece ihtiyacımız olduğu yerde bakra kabloları yerleştirmenin bir yöntemi, ama burada konuşmayacağız. Eğer iki taraflı tahta yapıyorsanız, PCB substratının her iki tarafı bakra yağmurla örtülür. Eğer çoklu katı tahtası yapıyorsanız, bir sonraki adım bu tahtaları birlikte yapıştıracaktır. Aşa ğıdaki akış çizelgesi kabloların substrat üzerinde nasıl çözüldüğünü anlatır. Pozitif fotoresist, ışık altında çözülecek hassas verici ile yapılır (negatif fotoresist ışık açılmazsa çözülecek). Bakar yüzeyinde fotoristi tedavi etmenin çok yolu var ama en sık yolu fotoristi içeren yüzeyi ısıtmak ve sıcaklık etmek. Aynı zamanda başına sıvı bir şekilde fırlatılabilir, ama kuruyan film tipi daha yüksek çözümler sağlayabilir ve daha ince kabloları da üretebilir. Kaput sadece üretimde PCB katmanın bir örnektir. PCB tahtasındaki fotoresist UV ışığına çıkmadan önce, fotoresist'in bazı bölgelerini a çığa çıkarmasını engelleyebilir (pozitif fotoresist kullanılır). Bu bölgeler fotoresist tarafından kaplı olacak. Fotozerist geliştiğinden sonra, diğer çıplak bakra parçaları etkilenecek. Etkileme süreci tahtasını etkileyici çözücüsü içinde yerleştirebilir ya da çözücüsü tahtada fırlatabilir. Genelde etkileme çözücüsü olarak kullanılan ferik hlorīd (Ferik Chloride), alkalin amonyak (Alkaline Ammonia), sulfur asit ve hidrogen peroksid (Sulfuric Acid + Hydrogen Peroxide) ve bakir hlorīd (Cupric Chloride). Etkilendikten sonra, kalan fotoresist kaldı. Bunu bir striptiz süreci olarak adlandırılır.Dönüş ve patlama . Eğer gömülmüş veya kör deliklerle çoklu katı PCB oluşturuyorsanız, her katı tahta bağlamadan önce sürülmeli ve elektroplanmış olmalı. Eğer bu adımdan geçmezseniz, birbirinizle bağlantı yapmanın yolu yok. Makine tarafından sürüşme gerekçelerine göre, deliğin içerisinde elektroplatılması gerekiyor (Dört-Dört Teknolojisi, PTH). Kongbi'nin içerisinde metal tedavi edildiğinden sonra devre içerisindeki katlar birbirine bağlanabilir. Elektroplatma başlamadan önce delikteki çöplükler temizlenmeli. Çünkü resin epoksi ısınmadan sonra kimyasal değişiklikler üretir ve iç PCB katını kapatır, bu yüzden ilk çıkarmalı. Hem temizleme hem elektroplatma eylemleri hem kimyasal süreçte tamamlandı. Çok katlı PCB bastırıyor. Her katı bir çokatı tahtası yapmak için birlikte basılmalı. Bastırma eylemi katlar arasında ve birbirlerini güçlü bir bağlama katı eklemektedir. Eğer birkaç katı üzerinde vial varsa, her katı tekrar işlenmeli. Çoklu katmanın dışındaki tarafındaki sürükleme genellikle çoklu katmanın tahtası laminat edildiğinden sonra işlediler.İşlemler maskesi, ekran yazdırma yüzeyi ve altın parmağın parmağının parmağını dağıtması & # 160; Sonra, en uzak düzenleme üzerindeki sol maskesini kapatın, böylece düzenleme kısmına dokunmayacak. Ekran yazdırma yüzeyi her parçasının yerini markalamak için üzerinde yazdırılır. Hiçbir sürücük ya da altın parmaklarını kapatabilir. Yoksa, şu anda bağlantının çözücüsünü ya da istikrarlığını azaltabilir. Altın parmağı parmağı genelde altın ile çarpılır, böylece yüksek kaliteli a ğımdaki bağlantı genişletim alanı girdiğinde sağlanabilir.test & # 160; PCB'nin kısa bir devre veya açık devre olup olmadığını test etmek için optik veya elektronik testi kullanabilirsiniz. Optik yöntem her kattaki defekleri bulmak için tarama kullanır ve elektronik testi genelde tüm bağlantıları kontrol etmek için uçan sondu kullanır. Elektronik testi kısa devreler veya açık devreler bulmak için daha doğrudur, fakat optik testi yöneticiler arasında yanlış boşlukları daha kolay tanıyabilir.Bölümler yerleştirme ve karıştırma & # 160; Son adım parçalarını yerleştirmek ve karıştırmak. İki bölüm de makineler ve ekipmanlar kullanarak PCB'de yerleştirildi . Bu parçalar genellikle Dalga Çözümleme adında bir yöntemle çözülür. Bütün parçaların PCB'e hemen çözülmesini sağlar. İlk defalarını tahta yakın kesip, parçalarının tamir edilmesine izin vermek için biraz eğin. Sonra PCB'yi birleştirici suyun dalgasına taşıyın, böylece aşağıdaki soluntıyla bağlantısı ile birleştirsin, böylece alt metaldeki oksid kaldırılır. PCB ısıtıldıktan sonra, bu sefer erimiş soldağa taşınır ve çözüm aşağıyla bağlantı sonrası tamamlandı. SMT parçalarını otomatik olarak karıştırma yöntemi Reflow Solution üzerinde denir. Bölümler PCB üzerinde bağlanmış ve PCB ısındıktan sonra tekrar işlenmiş, flux ve solder içeren pasta solucu işlenmiş. PCB soğulduğundan sonra çözüm tamamlandı ve sonraki adım PCB'nin son testine hazırlanmak.