PCB Haberleri - Yüzey dağının çözümlerinin ve önleme ölçülerinin yanlışlıkları nedir?

Yüzey dağ çözümlerinin ve önleme ölçülerinin yanlışlıkları enerji kurtarma ve emisyon azaltma konusunda ürün yenilemesine dikkat et. PCB fabrikaları İnternet teknolojisine önemli bağlamayı öğrenmeli ve tüm endüstri bilgilerinin integrasyonuyla üretimde otomatik izleme ve zeki yönetimin pratik uygulamasını fark etmeli. Yüzey dağının çökmesinin ve önleme ölçülerinin defekleri nedir?1. Zavallı ıslanmak Zavallı ıslanmak, süsleme sürecinde solucu ve solucu alanının ıslanmasını ve metal-metal reaksiyonu oluşturmadığını gösteriyor, kayıp çözümleme veya daha az çözümleme başarısızlığına neden oluşturuyor. Sebebi, çoğunlukla kuş bölgesinin yüzeyidir. Bu, nesne yüzeyinde yapılacak kirlenme, kaynağı ya da karıştırma sıvısı ya da birleşme katı tarafından nedeniyor. Gümüş yüzeyinde sulfid, kalın yüzeyinde oksid, etc. Ayrıca, soldada kalan aluminium, zink, etc. 0,005'dan fazla kalan ayrıca, fluksinin ısınması yüzünden etkinlik derecesi azaltılır ve fakir ıslanması da olabilir. Çıkış sırasında substratın yüzeyinde gaz varsa, bu başarısızlığın da oluşturulmasına rağmen yakın olur. Bu yüzden, uygun çözüm sürecini gerçekleştirmek üzere, altratın yüzeyi ve komponentin yüzeyi iyi yapılmalı. Köprük önünde ölçüler, uygun çözücü seçin ve mantıklı çözüm sıcaklığı ve zamanı ayarlayın.

Köprüyün sebepleri çoğunlukla soldan veya soldan bastıktan sonra ciddi kenar yıkılmasıdır, ya da substrat soldağı alanının büyüklüğü toleransız. SOP'de, QFP devresi küçük etkilendiriliyor ve köprü elektrik kısa devre sebep edip ürün kullanımına etkileyecek.Doğru ölçü olarak:1. Zavallı solder pastasını engellemek için 2. Substratın çözüm alanının boyutu tasarım şartlarını yerine getirmelidir.3 SMD'nin yerini belirtilen alanın içinde olmalı.4 Üstkret sürücü boşluğu ve fluksinin kaplama doğruluğu belirtilen şartlarına uymalıyız.5 Soğurma stresi ya da küçük stres etkisi yüzünden hızlı soğuk ya da hızlı ısının eylemi altında sıcak uzatma alanından çıktığı sıcaklık genişleme alanına neden uygun düzeltme süreci parametrelerini önlemek için sağlam süreci parametrelerini oluşturun. SMD, basitçe mikrokrak üretir ve SMD'e etkisi stresi, PCB'nin yumruklama ve taşıma sırasında küçülmeli olacak. Stres yüzeyi dağıtma ürünleri tasarlanmıştır Zamanlığında, sıcak genişlemenin boşluğunu azaltmak, üst ısınma ve soğuk kesme şartları gibi koşulları doğru olarak ayarlamak ve iyi dörtlükle solucu seçilmek gerekir.Dört, solucu balığı, solucu topu üretimi genellikle sıcaklık sürecinde hızlı ısınma nedeniyle yayılır. Ayrıca, bastırıcı, sağlam, yanlış ve solucuğun kirlenmesi ile bağlantılı.Preventive measures:1. Çok hızlı ve zavallı ısınma sıcaklığından kaçırmak için, ayarlanmış ısınma sürecine göre iyileşme yapın.2. Solder yazdırması gibi uyuşturucu ve yanlış bir şekilde değerlendirmeler sililmeli3. Solder pastasının kullanımı kötü suyu içmeden şartları yerine getirmelidir.4 Yetişkin ısınma sürecini welding5 türüne göre uygulayın. Suspension Köprüsü (Manhattan)Zavallı Suspension Köprüsü, komponentin bir sonu çözüm alanından ayrılır ve düzgün veya zorla yukarı durur. Sıcaklık hızlığının çok hızlı olduğu sebebi, ısıtma yöntemi dengelenmiyor ve kuruyu pasta seçiminin sorunun karıştırmadan önce önce ısınma, SMD'nin kendi şeklini ve ıslanması şeklini bağlıdır.Preventive measures:1. SMD depolaması gerekçelerine uymalıdır.2 Üstkrat patlama uzunluğunun ölçüsü doğru formüle edilmeli3. Solder erittiğinde SMD'nin sonunda oluşturduğu yüzeysel tensiyonu azaltın. Solderin yazdırma kalıntısı doğru ayarlanmalıdır.5 iPCB'nin karıştırması sırasında uniformel ısınma sağlamak için mantıklı bir ısınma metodu kabul etmek için ISO9001:2008, ISO14001, UL, CQC ve diğer kalite yönetim sistemi sertifikasyonları geçmiştir, standartlaştırılmış ve kaliteli PCB ürünlerini, masterlerini karmaşık süreç teknolojisini üretir ve AOI ve Uçan Probe gibi profesyonel ekipmanlar kullanır üretim ve renk denetim makinelerini kontrol etmek Sonunda, IPC II standartlarında veya IPC III standartlarında gönderilmesini sağlamak için görüntülerin çift FQC kontrolünü kullanacağız.