PCB Haberleri - PCB işlemesindeki ortak karıştırma defekleri nedir?

1. Güvenli elektrik bağlantısı

2. Yeterince mekanik güç

3. yumuşak ve temiz görünüş

Elektronik PCB komponentleri için standart solder toplantıları

(1) Kötü şartlar

Kısa devre: Aynı devredeki iki ya da fazla noktada bağlanmadı.

Çıplak: Çizginin bakra yağmuru aşırı sıcaklık veya dış güç yüzünden alt tabaktan ayrılıyor.

Küçük taşık: parçalar tamamlanmıyor, ya da soldaşlar dolu ve dalgalanmıyor.

Yanlış kaynağı: sol yüzeyi dolu ve parlak, ama çizginin bakra buğunun üzerinde erilmez veya tamamen erilmez.

Deweldment: element foot is detached from solder joint.

Çılgınlık: soldaşın ipucundan ayrıldı.

Fillet welding: Soğuk çekme fenomeni yüzünden olağanüstü ısınma sıvısı kaybı yüzünden.

Çizim: soluk bilekleri akışın kaybından dolayı düzgün ve rahatsız değildir.

Element ayak uzunluğu: tabağın dibinde açılan elementin uzunluğu 1,5-2,0mm üzerindedir.

Kör nokta: komponent pin tahtadan girilmez.

PCB işlemesindeki ortak kaldırma defekleri nedir?

1. Kötü durum: PCB tahtasında çok fazla kalan var, ve tahta kirli.

Sonuçlar analizi:

(1) Hiçbir ısınma veya sıcaklık sıcaklığı karışmadan önce fazla düşük değildir ve kalın ateşi sıcaklığı yeterli değil;

(2) Hızlık çok hızlıdır;

(3) anti-oksidant ve anti-oksidasyon yağıyla kalın likit;

(4) fluks kaplaması çok fazla;

(5) parçası ayak ve delik tabağı boşluksuz (delik çok büyük), bu yüzden flux toplantısı;

(6) flux kullanımında uzun süre daha ince eklenmez.

2. Kötü durum: ateş yakan kolay

Sonuçlar analizi:

(1) Dalga ateşi kendisine rüzgar bıça ğı yok, sıcaklık tüpünün üstüne sıcaklığı ve sıcaklığı sıcaklığına neden oluşturuyor.

(2) Rüzgar bıçağının köşesi doğru değil (flux dağıtımı eşit değil);

(3) PCB üzerinde fazla yapıştır ve yapıştır yandırılır;

(4) Tablo hızı çok hızlı (flux tamamen boşluksuz değil, ısıtma tüpüne doğru sürüyor) veya çok yavaş (tabak yüzeyi çok sıcak);

(5) İşlemin sorunları (PCB tabağı veya PCB ısıtma tüpüne çok yakın).

3. Kötü durum: korozyon (yeşil komponentler, siyah solder toplantıları)

Sonuçlar analizi:

(1) Yetersiz ısınma, çok fazla flux kalanını ve fazla zarar verici kalanını neden ediyor;

(2) Temizlemek için fluks kullanın, ama temizlemekten sonra temizlemeyin.

4. Kötü durum: elektrik bağlantı, sızdırma (kötü izolasyon)

Sonuçlar analizi:

(1) PCB tasarımı mantıksız

(2) PCB dirençliği karıştırma filmin kalitesi iyi değil, işlemek kolay değil.

5. Dönüş fenomenler: sanal kaldırma, sürekli kaldırma, kayıp kaldırma

Sonuçlar analizi:

(1) flux damlası çok küçük veya eşsiz;

(2) Bazı parçalar ya da ayaklar ciddi oksidilir;

(3) PCB sürücü mantıksız;

(4) boğma tüpü blokası, eşsiz boğma, eşsiz fluks kaplaması sonucu;

(5) elle batırdığında yanlış operasyon yöntemi;

(6) Zincir Uçuk mantıksız;

(7) Krest eşit değildir.

6. Dönüş fenomen: karıştırma noktası çok parlak veya parlak değil.

Sonuçlar analizi:

(1) Bu problemi parlak türü ya da türü türünü seçerek çözebilir;

(2) kullanılan solder iyi değildir.

7. Dönüş fenomenler: duman ve tadı

Sonuçlar analizi:

(1) flux problemi kendisi: sıradan resin kullanımı daha büyük sigara. Etkileyici sigara, sinirleyici koku;

(2) Bitirme sistemi mükemmel değil.

8. Dönüş fenomenler: parçalanmış, kalın patlaması

Sonuçlar analizi:

(1) İşlemi: düşük ısınma sıcaklığı (fluks çözücüsü tamamen volantlı değil); Tablo çalışma hızlısı hızlıdır ve önısıtma etkisi ulaşılmaz. Zıpların dip köşesi iyi değildir ve kütük sıvı ve PCB arasında bulutlar patlamadan sonra kütük köşeleri üretir. Eli batırdığında düzgün operasyon; Lanet çalışma çevresi;

(2) PCB sorunları: Tahta yüzeyi ıslak, su üretimi var; PCB hava kaçışının delik tasarımı mantıklı değildir. PCB ile kalın sıvı arasındaki hava tuzağına neden oluyor; PCB tasarımı mantıklı değil, parçalar çok yoğun, hava deliklerinden sonuçlar.

9. Müdahale fenomeni: tin iyi değildir, solder katı dolu değil.

Sonuçlar analizi:

(1) Çift dalga sürecinin kullanımı, tin flux aktif komponentlerden üstünde tamamen boşluksuz.

(2) Tablo hareket hızı çok yavaş ve önce ısınma sıcaklığı çok yüksektir;

(3) fluks kaplaması üniforma değil;

(4) Patlama ve komponent ayak oksidasyonu ciddi, yani kötü tüylü yiyeceklerdir;

(5) Karşılık kaplaması toplantının parçalarını tamamen soymak için çok küçük.

(6) PCB tasarımı mantıklı değildir, bazı komponentlerin kapısına etkileyici.

10. Dönüş fenomen: PCB solder filmi boşaltma, striptiz veya fışkırma

Sonuçlar analizi:

(1) Sebeplerin %80'inden fazla PCB üretimi sürecinde sorun var: kirli temizleme, zayıf solder filmi, PCB tahtası ve solder film in uygulanması, etc.;

(2) tin sıvı sıcaklığı veya önce ısınma sıcaklığı çok yüksektir;

(3) Çok fazla karışık kez;

(4) PCB, ellerini yıkama sıvı yüzeyinde çok uzun süre kalır.

Yukarıdaki durum kötü sağlama fenomeninin analizidir ve PCBA sürecinin sonuçlarıdır.