PCB Haberleri - PCBA işleme ve dönüştürme süreci için toplama

PCBA dönüştürme fırtınaları yaptığı sürecinde, dönüştürme IC yüzeyinin topolojik haritasını düzeltmek için izolatma katmanı tanıttıktan sonra, sözleşme üreticisi farklı yüzey topoloğuyla IC'leri işlemek için üniformal tasarım kurallarını kullanabilir. (Çin) paketleme tasarım şirketleri için, bu teknolojinin nedenlerini ve çözümlerini anlamak bu alandaki son teknolojik trenleri anlamak için faydalı.

30 yıldan fazla önce, IBM ilk defa üretim endüstrisine karışık bağlantı yapısını tanıttı. Şirket sadece üç boyutlu (3D) bağlantı yapısının konseptini tanıtmış değil, ama aynı zamanda borç çipi PCBA'yi modullara veya arka uçağına toplamak için tüm teknolojiler ve tasarım kurallarını teklif etmek için liderlik aldı. O zamandan beri, bazı büyük üretim şirketleri de dönüş çip üretim hatlarını inşa etmeye başladılar. Ya IBM'den (Motorola, AMD, etc.), ya da Delco gibi büyük şirketlerin PCBA toplantısı sürecini geliştirdiler. Büyük şirketler için, tüm vaser işlemlerinden bitiş ürün teslimatına kadar tamamen kontrol edilebilir. Bu yüzden süreç kurallarını düzenleme yazılımları ile birleştirmek ve akıllı tasarım sürecini kabul etmek tamamen mümkün. Ama durum artık farklı. Anlaşma üretimi geçmişte karşılaşmayan bazı sorunlar üzerinde sıkıştırıldı.

IC üreticileri tarafından kabul edilen üretim süreçleri ve tasarlama kuralları çok farklıdır. Çift-çip I/O tasarımı ve metal bağlantısını yapmak için yapılan kontrat üreticileri için zorlaştırır. Bu nedenle, dönüştürücü IC yüzeyinin topolojik haritasını planlamak için izolatıcı bir katmanı tanıtmak gerekiyor, böylece sözleşme üreticileri farklı yüzey topoloğuyla IC ile ilgilenmek için üniforma tasarım kurallarını kullanabilir.

Yapılım zinciri anlaşma

Yapılım endüstri uzun zamandır büyük ölçekli, dikey olarak integral yapıların önceki modelini değiştirdi. Bugün, küresel üreticiler için, dönüştürme çipleri tasarlayan ve işleyen, üretim süreci basitçe üç aşamaya bölünebilir (Figure 1). İlk olarak tasarım ve çip üretim. Çoğu durumda tasarım ve üretim ayrı olarak gerçekleştirilebilir; ikinci, dizayn ve yapılandırma dönüştürme-çip arası bağlantı yapıları; Üçüncü, dizayn altyapıları ya da arka uçakları, ve çipleri devre tahtasına uygulayın. Anlaşma yapımcıları üretim zincirinin ikinci aşamasında.

Yapılandırma süreci basitçe üç fazla PCBA işleme ve yüzeysel düzeltme sürecine bölünebilir.

İlk olarak tasarım ve çip üretim. Çoğu durumda tasarım ve üretim ayrı olabilir; ikinci, dizayn ve yapılandırma dönüştürme-çip arası bağlantı yapıları; Üçüncüsü, substratları ya da alt tabakları tasarlayıp çipleri ürün ortasına katılır.

Tüm süreçte kontrol edebilen üreticiler için, çip tasarımlarını çarpma-çip arası bağlantı paketlerine anlamsız bir şekilde integre edebilirler. Ancak, sözleşme üreticisi tüm wafer tasarımı ve üretimi sürecini kontrol edemez. Bu yüzden, wafer'ın eşit bir sürücü yapısını planar bir dizi arası bağlantı yapısına çevirmek için bir fazla sürücü katmanı eklemek gerekiyor. Bu ekleme katı genelde metal veya I/O denir.

İkinci PCBA düzenleme katı, ya da ikinci düzenleme katını aradı.

Genellikle konuşurken, ikinci fırlatma katı, aluminium veya bakar kablolardan oluşturulmuş ince film fırlatma katıdır. İlk fırlatma kabloları, elektrik kabloları ve yer kabloları olarak kullanılabilir. Bu düzenlerde bulunan eklenti katlar, şu anki gönderme hatının elektronik drift direksiyonunu arttırabilir. Şimdilik, bu tür ince film düzenleme katı genellikle arka taraf işlemde üretiliyor. Bu yüzden, özel tasarım gerekçelerine göre, sıcaklığı genellikle 1 ile 3 mil arasında ve genişliği genellikle 12 ile 100 mil arasında.

İkinci çip I/O'nun ikinci düzenlemesinin yapılmasına rağmen, I/O bağlantı şifresinde solder bir bağlantı yapısı oluşturulmalı. Bağlantı yapı işlemlerini çözme sürecinde, PCBA toplantısı ve yeniden çalışma sürecinde metal birleşme katı görünecek. En güvenilir UBM yapısı en az destek yapısına ihtiyacı var. İşlemler ve PCBA toplantısı sürecinde, ortak metal tabanlı yüksek önlü solder toplantısı kırıklı metal birleşme katlarının oluşturmasını engelleyebilir. 2. görüntü, UBM'in orta bağlantı yapısını gösteriyor. Metal birleşme katının kalınlığı ve referans için termal döngü döngüsü arasındaki ilişkisi arasında monografiler var.

UBM'in ince filmi, bağlantı yapısı-PCBA işleme ve yüzeysel düzeltme süreci yapılandırması için sıkıştırma çip patlamalarının üretimi için

Anlaşma wafer teminatçıları ile karşılaşan sorunlar iki taraftan geliyor. Bir taraftan, süreç akışını kontrol edemeyecekler. Diğer taraftan, çip topolojisinin anlaması yoktur. Çoğu üreticiler, dönüştürücü çip patlama hizmetlerini sağlamak için fabrikalar gerekiyor. Aynı zamanda, üretim zincirinin güvenliğini kontrol etmek veya korumak için genelde aynı fonksiyonlarla çip üretmek için diğer fondrileri seçiyorlar.

Bu makalenin sonuçları

Şu anda, çip arası bağlantı tasarımı ile karşılaştığı ana zorluklar iki tarafta: 1. Ölüm ve altrati tarafından gereken tüm elektrik parametreleriyle karşılaşan metal bağlantı süreci; 2. Bütün PCBA toplantısı ve işleme süreciyle karşılaşan üçboyutlu geometrik yapı . Anlaşma çarpma işleme hizmetlerini sağlayan teklifler üstlenmek zor görünüyor. Otomatik düzenleme araçlarını, çep düzenleme işleme ve ikinci düzenleme işlemleri ile birleştirmek için işleme kontrol sürecini kontrol etmek gerekir. Daha fazla metal katı bilgisini elde etmek üzere wafer üreticilerinin anlaşması neredeyse imkansız. Wafer-bumping evi bu sorunu çözebilir. İnsanlar IC üretim süreci yanlışlarını çözmek için paketleme kullandıkları gibi. Ayrıca, aslında, üst katının tam tasarım boyutlarını masterlemek üzere daha fazla bilgi elde etmek zor olabilir.

Yukarıdaki sorunları çözmek için Dow Kimyasal Şirketi tarafından üretilen BCB materyali gibi üretim sürecinde, üniformal planar izolatör katmanı kullanmak gerekir. Organik passivation saldırma katmanı kapatmak maliyeti arttırabilir, fakat bağlantı yapısını çok güvenilir PCBA toplantısına ulaşmak için düz bir yüzeyi gerekiyor.