PCB Haberleri - PCB tasarımında, beş sorunlara karşılaşabilirsiniz.

PCB tasarımı ve üretim sürecinde mühendislere sadece kazalar üretim sürecinde PCB'yi engellemek zorunda değildir, tasarım hatalarını da engellemek zorunda.

Bu kağıt dizayn ve üretim çalışmalarınıza yardım getirmek için birkaç ortak PCB sorunu topluyor ve analiz ediyor.

1. hata: PCB kısa devreler

Bu sorun, PCB kurulun çalışmasını sağlayan ortak başarısızlıklardan biridir. Bu sorun için birçok sebep var ve onları birbirimize analiz edeceğiz.

PCB kısa devre, karıştırma makinesinin düzgün tasarımı yüzünden neden oluyor. Bu zamanlar, kısa devre önlemek için noktalar arasındaki mesafeyi arttırmak için çevreli kayıtlar şeklinde değiştirilebilir.

PCB parçalarının düzgün tasarımı da kurulun kısa devrelerini sağlayacak ve çalışmayacak. Eğer SOIC ayak kalın dalgalarına paralel olursa, kısa bir devre kazasına neden olmak kolay. Bu zamanda, parçaların yöntemi, kalın dalgasıyla dikkatli şekilde değiştirilebilir.

PCB kısa devre başarısızlığına sebep olabilecek başka bir ihtimal otomatik eklenti pindi. IPC, pinin uzunluğu 2 mm'den az olacağını ve parçaları, eğer pinin köşesi çok büyük ise düşürülebilir, bu yüzden kısa devre sebep etmek kolay, yani sol bağı çizginden 2 mm uzaktadır.

Yukarıdaki üç sebeplerin yanında, bazı sebepler PCB tahtasının hatasına yol açabilir, yani altı deliğin çok büyük, kalın taş sıcaklığı çok düşük, tahta kötü yerleştirilebilir ve karşı karşı karşı karşı karşı karşılaştırılma müdahalelerin başarısızlığı, yüzeysel kirlenmesi, etkileşimli bölümlerin, etkile Mühendisler yukarıdaki sebeplerini karşılaştırabilir ve onları yok etmek ve birbirine bakmak başarısız.

İkinci sorun: PCB tahtasında karanlık ve granular bağlantılar görünüyor.

PCB tahtasındaki karanlık veya granular bağlantısının problemi çoğunlukla soluk tahtasında karıştırılmış, soluk noktasının yapısını oluşturmak için çok fazla oksid vardır. Düşük kalın içeriği çözücüsü kullanarak, karanlık renklerle karışık olmak için dikkat çekilmeli.

Bu sorunun başka bir sebebi ise, üretim değişikliklerinde kullanılan soldaşın kendisi, çok fazla çirkin içeriği, temiz tin eklemesi veya soldaşın yerine koyması gerekiyor. Düzlükler arasındaki ayrılım gibi, parçalanmış cam fiber yerleştirmenin fiziksel değişiklikleri. Ama bu durum kötü bir çözücü ortak değil. Subratın çok yüksek ısınması, önce ısınma ve çözüm sıcaklığını azaltmak veya substrat hızını arttırmak için gerekli.

Üçüncü sorun: PCB solucu noktası altın sarı olur.

Genelde PCB tahtasındaki soldaş gümüş gridir ama bazen altın soldaş noktaları vardır. Bu problemin en önemli sebebi sıcaklığın çok yüksek olduğu. Bu durumda sadece kalın ateşinin sıcaklığını azaltmalısınız.

Dördüncü sorun: istenmeyen komuta da çevre etkisi yaşıyor.

PCB yapısı yüzünden PCB tahtasına zarar vermek çok kolay. Çok sıcaklık

sıcaklık veya sıcaklık değişiklikleri, aşırı yorgunluk, yüksek şiddetlik vibraciyon ve diğer koşullar tahta etkinliğini azaltıyor veya hatta kırılmış faktörler bile gösteriyor. Örneğin, çevre sıcaklığındaki değişiklik tahtası değiştirebilir. Bu, soldağı bağlantıları hasar edecek, tabak şeklini kıracak ya da tabaktaki bakra izlerinin kırılmasına sebep olabilir.

Havadaki silah, diğer taraftan oksidasyon, korozyon ve metal yüzeylerine yol açabilir. Komponentlerin ve tahtaların yüzeyinde toprak, toz veya çöplük toplaması da hava akışını ve komponentlerin soğutmasını da azaltır ve PCB'nin ısınması ve performans değerlendirmesine yol açar. Vibrasyon, düşürme, vurmak veya sıkıştırmak PCB'nin onu deformasyon ve kırıklıklar yaratabilir. Yüksek akışlar veya fazla voltasyon PCB'nin parmak edilmesini ya da komponentler ve yolların hızlı yaşlanmasını sağlayabilir.

Beş sorun: PCB açık devre

İzler kırıldığında veya solder sadece patlama üzerinde oluştuğunda devre açar. Bu durumda, komponent ve PCB arasında bir bağlantı veya bağlantı yoktur. Tıpkı kısa devreler gibi, bunlar üretim, kaynağım ve diğer operasyonlar sırasında olabilir. Dört tahtalarını Vibraciya veya uzatma, onları düşürme, ya da diğer mekanik deformasyonlar izleri veya sol bölümlerini yok edebilir. Aynı şekilde, kimyasal ya da suyu solucu ya da metal parçalarının giyinmesini sağlayabilir, bu da komponent kırılmasına sebep olabilir.

Altı sorun: boş veya yanlış yerleştirilmiş komponentler

Küçük parçalar oluşturulmuş çözücüsü üzerinde yüzebilir ve sonunda hedef çözücüsü yerinden ayrılır. Taşınmanın veya kapatmanın mümkün sebepleri yetersiz tahta desteği, taşınmasın ateş ayarlaması, sol yapıştırma sorunları, insan hatası ve benzeri yüzünden karıştırılmış PCB tahtalarındaki komponentlerin vibracyonu veya sıkıştırması içeriyor.

7. sorun:

İşte bunlar, kötü kaldırma praksileri tarafından sebep olan bazı sorunlar:

Çıkıştırılmış soldağı bölümü: Soldağı dış rahatsızlığı yüzünden solidifikasyon önünde hareket ediyor. Bu soğuk çözücü noktasına benziyor, ama farklı bir sebepten, ve soğurken çözücü noktasının dış araştırmalardan korunabileceğini deneyerek düzeltebilir.

Soğuk kaynağı: Bu, çöplük doğru erilmediğinde, zor yüzlere ve güvenilmez birliklere sebep olur. Soğuk noktalar da olabilir çünkü aşırı solucu tamamen eritmeyi engeller. İyileşme, ortağı denemek ve aşırı çözücü kaldırmak.

Solder köprüsü: Bu, soldaşın geçtiğinde ve iki ipucu fiziksel olarak birleştirildiğinde oluyor. Bunlar beklenmediğimiz bağlantılar ve kısa devreler oluşturmak için potansiyeli var. Eğer akışın çok yüksek ise komponenti yakıp yakıp yakıp yakabilir.

Pad: Pins veya ipleri yetersiz. Çok fazla ya da fazla çözücü. Yüksek ısınma veya zor bir kaynağı tarafından yükselmiş.

Problem 8: İnsan hatası

PCB üretiminin etkilendirilmesi genellikle insan hatasının sonucudur, yanlış üretim süreçleri, komponentlerin yanlış yerleştirilmesi ve kötü üretim praksileri, çoğu durumda kaçınılabilir yanlışların %64'inde oluşan. Sıkıntıların olasılığı devre karmaşıklığıyla ve üretim sürecilerin sayısıyla artıyor: yoğun paketli komponentler; ve Çoklu devre katı; Güzel düzenleme; Yüzey karıştırma toplantısı; Güç sağlığı ve toprak.

Her üretici ya da toplantıcı boş bir PCB üretmek istiyor olsa da PCB sorunlarına sebep eden birkaç dizayn ve üretim süreci sorunları var.

Tipik sorunlar ve sonuçlar, aşağıdaki noktalar içerir: zayıf çatlama kısa devre, açık devre, so ğuk çatlama noktası ve bunlardan başka; Tablosun boşaltılması fakir temas ve bütün yapılandırmalarına yol açar. Bakar izlerinin zayıf izolasyonu izler hatlarının arasındaki bölgeye yol verir. Bakar izleme hattı ve çok yakın yol arasında kısa devre riskini görünmek kolay. Etiket tahtasının yetersiz kalınlığı yıkamaya ve kırılmaya sebep olabilir.