PCB Haberleri - PCB kurumuş film delik görünüyor. İçeri giriyor.

Elektronik endüstrisinin hızlı gelişmesi ile PCB sürücü daha doğru geliyor. Çoğu PCB üreticileri grafik aktarımını tamamlamak için kuruyu film kullanır ve kuruyu filmin kullanımı daha popüler oluyor. Ancak çok müşteriler kuruyu filmi kullandığında hâlâ hata yapıyor.

İlk olarak kuruyu film maskesi delikleri görünüyor.

Birçok müşteriler kırık delikten sonra filmin sıcaklığını ve basıncılarını arttırması ve bağlantı gücünü arttırması gerektiğini düşünüyor. Aslında bu tür görüntü yanlış, çünkü yüksek sıcaklığı ve basınç sonrası, fazla çözücü çözücülerin korozyon dirençli katmanı, kuruyu filmi geliştiğinde delikten kırılmak için ince ve hassas bir şekilde kırı Her zaman kuruyu filmin zorluğunu tutmak istiyoruz, yani kırık bir delikten sonra bunu geliştirmek için a şağıdaki noktalardan yapabiliriz:

1, film sıcaklığını ve basıncı azaltır

2, sürücülüğü önünde geliştirir.

3, exposure enerjisini geliştirir

4, geliştirme basıncını azaltır

5, film sonrası park zamanı fazla uzun süremez, yani basınç yayılmasının hareketi altında yarı sıvıt filminin köşe kısmına yol açmayacağı için.

6, kuruyu filmi film sürecinde çok sıkı uzatmayın.

İki, kuruk film platformu içeri giriyor.

İçeri girmesinin sebebi, kuruyu film ve bakra çarpılmış yağmur sıkı olarak bağlanmadığı, bu da kaplanın çözümünü derinleştirir ve kaplanın "negatif fazı" parçasını kaldırır. Bütün PCB üreticilerinin çoğuna bu sebeplere neden oluşturuyor:

1, yüksek veya düşük exposure enerji

Ültraviolet ışığı altında, ışık enerjini absorben fotonitiatör, monomeri fotopolimerize tepkisine başlatmak için özgür radikal olarak parçalanır ve vücut molekülünü çözülmez alkali çözümünde oluşturur. Görüntüleme yetersiz olduğunda, geliştirme sürecinde tamamen polimerize nedeniyle, film titremesi yumuşak olur, anlaşılmaz hatta film katı bile düşer, film in ve bakır kombinasyonuna sebep olur. Eğer açıklama aşırı olsa, gelişme zorluğuna sebep olur, ayrıca dağıtım sürecinde dağıtım ve sıkıştırma sürecinde oluşturur. Yani açıklama enerjisini kontrol etmek önemli.

2, film sıcaklığı yüksek veya düşük.

Eğer film in sıcaklığı çok düşük olursa, korozyon dirençli filmi yüzünden yeterince yumuşak ve uygun akışı alamaz. Bu yüzden kuruyu film ile bakır çarpılmış laminat yüzeyi arasındaki kötü bir adhesiyon olabilir. Eğer çözücü ve bulutlardaki diğer volatile maddelerin hızlı volatilize yüzünden sıcaklık çok yüksek olursa, ve kuruyu film, elektriksel şok çarptığı zaman, elektriksel şok oluştururken sıcaklık parçası oluşturur ve infiltrasyonun sonucu verir.

3, film basıncı yüksek veya düşük.

Film basıncısı çok düşük olduğunda, kuruyu film ve bakır tabakası arasındaki eşsiz film yüzeyi veya boşluğu sebep olabilir ve bağlantı gücünün ihtiyaçlarını yerine getirmeyebilir. Eğer film basıncı çok yüksektirse, antikoroz katının çözücüsü ve volaklı komponentleri fazla volaklıdır, bu yüzden elektroplatıcı şok sonrasında kırmızı kuruyu film oluşturur.