PCB Haberleri - PCB sorunları Havalık-duyarlık-duyarlık olmayan elektronik parçaları da moisture kontrol etmek gerekiyor mu?

PCB sorunları Havalık-duyarlık-duyarlık olmayan elektronik parçaları da moisture kontrol etmek gerekiyor mu?

Bu bir arkadaşın sorduğu bir soru, ve bunun da çok arkadaşlarının sahip olduğu bir soru olduğuna inanıyorum. IC paket parçaları benzer MSL belirtileri var mı? Örneğin: bağlantılar, frekans komponentleri, pasif komponentler, vb.; İkinci olarak, eğer bu paketli olmayan parçalar bir yıldan fazla süre depoda saklanırsa, kullanılmaya devam edebilir mi? Ya da baktıktan sonra kullanmaya devam edebilir miyim?

IPC JEDEC J-STD-033 havalık hassas parçalarının kontrolü (MSD) basitçe sadece IC ve diğer paketli parçalara uygulanabilir. Ana amacı paketli parçaların içinde ısınması ve yüksek sıcaklığın hızlı ısınması ve sıcaklığı sıcaklığında oluşur. Popcorn veya de-laminasyonun istenmeyen fenomeni. Ancak, birçok arkadaşlar hala paketlenmeyen diğer elektronik parçaları (bağlantılar, frekans komponentleri, pasif komponentleri, etc.) için kontrol edilmesi gerektiğini düşünüyor.

Diğer kapsullanmadan elektronik parçalara göre, mitrenin kontrolü gerekli değil, fakat bu elektronik parçaların üzerinde mitrenin mümkün etkisi ve sonuçları düşünmeli. Sana tüm cevapları anlayamıyorum, ama basitçe düşünmeniz gereken iki açıya bölünebilir:

Sıcaklığı sarmak kolay olan materyaller kullanılması.

Bir örnek olarak bağlantıyı alın. Eğer PA66 Nilon gibi suyu sarmak kolay bir resin kullanırsanız, materyal üzerinde mitrenin etkisine özel dikkat etmelisiniz. Benim deneyimim, bu tür resin, suyu içmeden sonra, özellikle yüksek sıcaklığın ardından küçük olacağını gösteriyor. Daha kırmızı olur. Eğer mümkün olursa, PA66 resin'i LCP resin ile değiştirmeye çalışın. Bu, suyu karşı çıkarma yeteneğini büyük bir şekilde geliştirebilir.

Solder ayak patlaması havaya oksidasyon ve acele etmek için kolayca açık oluyor mu?

Sanırım arkadaşlarımın çoğu "süt çoğu metal yüzeysel oksidasyonu tercih eder" olduğunu biliyor. Eğer yukarıdaki ayakların yüzeysel tedavi örtüsü tin (tin) veya gümüş (cooper) olursa, oksidasyondan kaçırmak için özel kontrol edilmesi öneriliyor.

Yukarıdaki iki nedenlere dayanarak, elektronik parçaların silahlık kontrolüne göre olup olmadığı farklı parçalara bağlı olabilir (dava olarak). Tavsiyeler böyle:

Çözümleme gereken tüm parçalar 24 saat sıcaklığı ve ısılığı kontrol edilen çevrede (en azından hava kondiciyonu odasında) materyal ısılığın ve soluk ayak oksidasyonunun hızını azaltmak için saklanmalıdır. Elbette, vakuum paketlerine kuruk çantaları koymak daha iyi. Bu da maliyetli bir düşünce.

Sıcak ayakların oksidize edildiği bölgeler için daha kolay olan bazı materyaller için, yorumluluk duyarlığı kontrol gerekiyor. Sıcaklık duyarlığı düzeyi ayarlamak için deneyimlere bağlı ve kendime cevabım yok.

Ayrıca, bu paketli olmayan parçalar bir yıldan fazla süredir depoda saklanıp kullanmak istiyorlarsa, pişirilmeli mi? Baktıktan sonra kullanmaya devam edebilir miyim?

Bu soru bir karar vermeden önce parçasının çözücü ayağının oksidiliğine bağlı oluyor. İlk "güzelliğin test" yapması tavsiye edildi. Eğer kaldırıcı ayak zaten oksidilirse ve kaldırıcı yiyemezse, yemek işe yaramaz. Metalın "oksidasyonu" basit olarak dönüşmez bir tepki, yani tekrar bakımı oksidasyondan önce oksidasyondan önce oksidlenmeden önce oksidlenmeden önce oksidlenmeden önce oksidlenemez, çünkü bakımın en önemli amacı parçalardan suyu kaldırmaktır.

İyileşimliğin sorun olmadığına karar verildikten sonra, eğer hala ısının parçalarını etkileyeceğinden emin değilseniz, ısıyı kaldırmak için parçaları düşük sıcaklık bakımı için, gereksiz sorunlardan kaçırmak için öneriliyor.

Oksidik edilen bölgeler hakkında, onlarla nasıl ilgilenecek?

Mühendislik noktasından, genellikle kullanmaya devam etmek tavsiye edilmez, çünkü elektronik işleme sırasında zor çözülmeye rağmen, onun kalitesinin tasarım ihtiyaçlarına uygun olmasını sağlamak zordur. Bunu genelde deoksitasyon ve yeni elektroplatılma akışı için orijinal fabrikaya geri göndermek daha iyi. Ama bu şekilde sadece zaman kaybı değil, ayrıca para kaybı. İşlemli olsa bile, fonksiyonun normal olduğundan emin olamaz. En iyi yol oksidasyondan kaçınmak.

ipcb yüksek değerli, yüksek kaliteli PCB üreticisi gibi: izola 370hr PCB, yüksek frekans PCB, yüksek hızlı PCB, ic substrate, ic test board, impedance PCB, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, gömülmüş kör PCB, gelişmiş PCB, mikrowave PCB, telfon PCB ve diğer ipcb PCB üretimi üzerinde iyidir.