PCB Haberleri - PCB Fabrika: COB_Process Introduction_Notes_Next

PCB Fabrika: COB_Process Introduction_Notes_Next

Eğer tepelerin yerleştirme ya da ısı bozulma ihtiyaçları varsa, [gümüş lep] genelde kullanılır, [anaerobic lep] kullanılır. [Anaerobic Glue] Adı anlamına gelince, onu doğal olarak iyileştirmesine engel eder. Hava ile iletişime girdiğinde ve yüksek sıcaklık pişirmesine ihtiyacı yok. Gümüş lepinin kullanımı iyileştirmek için yüksek sıcaklık pişirmesi gerekiyor. İki genel sıcaklık ve zamanlar var:

2 saat boyunca 120°C'de bak.

150°C'de 1 saat boyunca bak.

Gümüş lep ve anaerobik lep seçtiğinde şunlara dikkat edin:

Anaerobic yapışkan elektrik ve ısı yapamaz, bu yüzden kullandığında hayatına dikkat etmelisin.

Anaerobic yapıştığın güveniliğinin daha fazla incelenmesi gerekiyor ve yeniden erime ihtimaline dikkat vermelidir.

Genel COB fabrikaları genellikle düşük maliyetlerdir, bu yüzden çoğu COB üretmek için el modunu kullanır. Başka bir sebep, çeşitli üretim küçük miktarı otomatik için uygun değil. Tabii ki, maliyetin izni verirse, otomatik ekipmanları üretim kalitesini daha iyi kontrol edebilir.

Ölümü "el olarak" almak ve PCB'nin ölüm parçasına koymak için iki yol var:

Küçük bir vakuum kalemini kullanın: Bu tür bir vakuum kalemi büyük boyutlu vaferler için daha uygun, çünkü ön tarafta devre bir kağıt parçası var, yani çok küçük vaferler, kağıt parçası tarafından tamamen kapalı olacak, bu da wafer yerleştirmesinin tam olarak etkileyecek. Ayrıca metal vakuum tüpüsü, fıçını sıkmaktan kaçırmak için fıçının yüzeyine doğrudan dokunamayacağını belirtmeli.

Silica gel kullan: küçük boyutlu waferlere uygun. Genelde diş çekicisinin ön tarafı silik gel ile kaplanmıştır. Küçük boyutlu tavanlar takmak için kullanılabilir ve gümüş leple kaplanmış sol çubuğuna koyabilir. Gümüş yapıştırmak amacına ulaşmak için çamaşırı tutacak.

Bağlantılara uygulanan gümüş yapıştırması, wafer alanının %70-100'ünün sonraki süreçte taşınmasını sağlamak için sağlamalı. Asıl olarak, otomatik kablo bağlama makinesi (Wire Bonding Machine) tarafından izin verilen maksimum wafer bağlama açısı 8~10° olmuştur. Kablo bağlama makinesine (kablo bağlama makinesine) devre makinesinin maksimum kapasitesini bilmek en iyisi.

Wafer deposu: Genelde, wafer üreticisindeki waferler vakuum suyu kanıtlanmış paketlerini kullanacak; Eğer fıçı dağıtılırsa, lütfen ortaya çıkmaması gereken toz ve pisliğe dikkat edin ve fıçının yüzeyine metal nesneler tarafından dokunmasın. Paketli vaferler oksidasyondan kaçırmak için bir nitrogen kabinetinde yeniden vakuum paketlenebilir ya da saklanabilir.

Solder birliklerinin şeklini ayırmak için, kablo bağlama süreci "Ball Bond" ve "Wedge Bond" olarak bölünebilir. COB genelde aluminium kablo (Al kablo) kullanır ve bu yüzden Wedge Bond. Deneyimlere ve verilere göre, topun türünün kuvvetlerinin gücü, evlilik türünün kuvvetlerinden daha iyi ve daha pahalı olabilir.

"Ball Bond" ve "Wedge Bond"ın avantajları ve ihtiyaçları:

General COB, bağlantı kablosunu tamir etmek için el tel bağlama makinesi gerekiyor çünkü otomatik makinesi çok pahalı, onarma için durdurulsa, çıkış etkilenecek.

General COB, PCB'yi bir parça olarak tavsiye etmiyor, çünkü kablo bağlama makinesinin maksimum boyutlu sınırı vardır ve kablo bağlama başının hareket alanı sadece 4 "x4" ile sınırlı. Eğer aynı anda iki COB'den fazla basmak istiyorsanız, özel dikkatimizi çekmeliyiz.

Bildiğim kadarıyla, COB süreci kapasitesi 90'um boyunca sol ortak mesafesine ulaşabilir, ama genel COB 100~140um boyunca sol ortak mesafesine daha kabul edilebilir.

Bağlantı kablosunun kalitesini test etmek için üç yöntem var. COB süreci genellikle sadece "kablo çekme" ölçülüyor.

Kristal vur

Topu basın.

Wire Tension

1. COB üreticilerinin çoğu elçi tarafı kullanır, çünkü COB düşük maliyete ait, fakat el tarafı kayıtların hatlarını ve farklı olmayan şeklinin zorluklarını koruması mümkün oluyor.

2. epoksi resin viskozitesi çok önemlidir.

3. Otomatik dispenserlerin kullanımı COB epoksi resinin tedavi şeklini kontrol etmek için yardımcı olur.

4. Bazı epoksi resinlerin önısıtma iğne tüpü kullanması gerekiyor, çünkü epoksi resin ısıtmadan sonra bir süre sonra viskozitesini azaltır ve epoksi resin akışına yardım eder ve kablo çekme ihtimalini azaltır. Oxygen resin önısıma sıcaklığı 60+/-5°C ve PCB'nin önısıma sıcaklığı 80°C'dir.

5. Eğer wafer soldağı parçası relativ küçük (Fine Pitch) olursa, epoksinin her yerde akışmasını engellemek için relativ düşük viskozitet epoksi resin kullanması ve periferin etrafında bir dam (Dam) kullanması tavsiye edilir.

6. COB kodu kalitesine ait (hava boğumu, kablo hatası hızı). Uygulama formunun sıvı epoksi resin iki sıvı epoksi resinden daha isteklidir. Ama bir likit fiyatı iki likten daha pahalı görünüyor.

7. Kurma zamanı düşünmeli. Neredeyse altkontratlama süreci 2 saat boyunca 120 derece Celsius ve 150 derece Celsius 1 saat boyunca tedavi etmek için uygulanıyor. KHH şu anda kurma zamanı (80 derece Celsius+1hrs)+(110 derece Celsius+2hrs)

Durum (kuruk ya da olmaz)

Makineyle takıl.

Yapıştırmayı seç

Mal

OK ile karıştırılmış Epoxy'i seçebilirsiniz ama düşük sıcaklığında dondurulmalı.

ipcb yüksek değerli, yüksek kaliteli PCB üreticisi gibi: izola 370hr PCB, yüksek frekans PCB, yüksek hızlı PCB, ic substrate, ic test board, impedance PCB, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, gömülmüş kör PCB, gelişmiş PCB, mikrowave PCB, telfon PCB ve diğer ipcb PCB üretimi üzerinde iyidir.