PCB Haberleri - DIP eklentisi düşünceleri

DIP eklentisi düşünceleri İnternet dönemi geleneksel pazarlama modelini kırdı ve internet üzerinden en büyük bir sürü kaynaklar toplandı. Bu da FPC fleksibil devre tahtalarının geliştirme hızını hızlandırdı ve geliştirme hızı hızlandırdığında çevre sorunları PCB fabrikalarında ortaya çıkmaya devam edecek. Onun önünde. Ancak internetin geliştirmesi, çevre koruması ve çevre bilgilendirmesi ayrıca sıçramalar ve sınırlar tarafından geliştirildi. Ortamlık bilgi merkezleri ve yeşil elektronik alışverişler gerçek üretim ve işlem alanlarına yavaşça uygulanıyor. Komponentleri önceden işle

Ön işleme çalışmalarının çalışanları, BOM materyal listesine göre materyalleri materyal yerinden alır, materyal modelini dikkatli kontrol ederler, belirlemeler, imzalamalar, Örneğine göre ön üretim ön işleme yapılır (otomatik kapsantör klipperi, otomatik kaplama makinesi kullanarak, otomatik kemer türü Molding makineleri ve işleme için diğer kaplama ekipmanları kullanarak).

İhtiyacı:

1. Düzenlenen komponent pinlerin yatay genişliği *** deliğinin genişliği ile aynı olmalı ve tolerans %5'den az olmalı;

2. Komponentlerin pinleri ve PCB patlamaları arasındaki mesafe çok büyük olmamalı;

3. Müşteriler isterse, bölgeleri tekniksel destek sağlamak için tekniksel destek sağlamak zorundadır.

2. Yüksek sıcaklık takılan kağıt yapıştırın, tahtayı besleyin - yüksek sıcaklık takılan kağıt yapıştırın ve sonra çözülmesi gereken komponentleri delikler ve delikler arasından boşaltın;

3. DIP eklentisi işleme çalışanları statik yüzükler giymek, statik elektrik önlemek için anti-statik giysiler ve şapkalar giymek ve komponent BOM listesine ve komponent bit haritasına göre eklemek zorundalar. Eklenti dikkatli ve dikkatli olmalı ve yanlış veya kayıp eklentiler olmamalı;

4. Yerleştirilen komponentler için kontrol edilmeli, genellikle komponentlerin yanlış veya kayıp olup olmadığını kontrol etmek için;

5. Plagin ile sorun olmayan PCB tahtası için, bir sonraki adım dalga çözümlerini geçirmek ve dalga çözümleme makinesini otomatik çözümleme sürecini gerçekleştirmek için kullanmak, bu da sağlam komponent;

6. Yüksek sıcaklık takımını kaldırın ve sonra kontrol edin. Bu bağlantıda, genellikle görsel bir kontrol oluyor, karışmış PCB tahtasının iyi kaldırılmış olup olmadığını izlemek.

7. Sorunları önlemek için tamamen sağlamayan PCB tahtalarını düzeltmek ve tamir etmek;

8. Bu özellikle gerekli komponentler için bir süreç, çünkü bazı komponentler süreç ve materyallerin sınırlarına göre dalga çözme makinelerine doğrudan karıştırılmaz ve elimden tamamlanması gerekiyor;

9. Tüm komponentler karıştırıldıktan sonra, PCB tahtası her fonksiyonun normal olup olmadığını test etmek için teste edilmeli. Funksiyonun defeksi bulunduğunda, yeniden tamir edilmeli ve teste edilmeli.