PCB Haberleri - PCBA süreç kontrolü ve kalite kontrolünün ana noktaları

PCBA s üreç kontrolünün ve kalite kontrolünün ana noktaları 1.PCB devre tahtası üretilmesi PCBA emri aldıktan sonra, Gerber dosyasını analiz edin, PCB delik boşluğu ve masanın yükleme kapasitesi arasındaki ilişkilerine dikkat edin, sıkıştırma veya kırılma sebebi olmaz ve sürücü yüksek frekans sinyal araştırması ve impedans gibi anahtar faktörlerini düşünüyor mu?

2. Komponentlerin sigortası ve kontrolü Komponentlerin alınması kanalların ciddi kontrolü gerekiyor, büyük ticaretçiler ve orijinal fabrikalardan alınması gerekiyor, ve %100 ikinci el materyallerinden ve sahte materyallerinden kaçınması gerekiyor. Ayrıca, gelen materyaller için özel bir inspeksyon postası oluşturuldu ve bu eşyalar, komponentlerin hatalardan özgür olmasını sağlamak için kesinlikle kontrol edilir.

PCB: Soldering yakıt sıcaklığı test, uçuş sıcaklığı yok, viallar bloklanıp ya da sızdıran mürekkep, masa yüzeyi yıkanmış olup olmadığını kontrol edin, ipek ekranın BOM ile tamamen uyumlu olup olmadığını ve sürekli sıcaklık ve yorumluğunda tutun.

Diğer ortak materyaller: ipek ekranını kontrol et, görünümü, güç etkisini ölçü etkinliği etkinliği etkinliği etkinliğinde. Denetim öğeleri örnek örnek metoduna göre gerçekleştirilir, ve ratio genelde 1-3%

3. SMT Toplantısı işlemesi Solder yapıştırma ve refazlı fırın sıcaklığı kontrolü anahtar noktalardır ve iyi kalite ve süreç taleplerinin laser stensillerini kullanmak çok önemlidir. PCB'nin ihtiyaçlarına göre, bazı çelik gözlüğü delikleri genişletilmeli veya azaltmalı, ya da U şeklindeki delikleri süreç ihtiyaçlarına göre çelik gözlüğü oluşturmak için kullanılır. Ateş sıcaklığı ve hızlı çözümlerinin kontrolü çözümleyici pasta içeri ve güveniliğini çözmek için çok önemlidir. Normal SOP operasyonu rehberlerine göre kontrol edilebilir. Ayrıca, AOI testi insan faktörlerin yüzünden gelen defekleri azaltmak için ciddi bir şekilde uygulanması gerekiyor.

4. Eklentisi işlemliIn the plug in process, the mold design for wave soldering is a key point. Tavşaktan sonra iyi ürünlerin mühendisliğinin mühendislerin pratik ve deneyimi toplamaya devam etmesi gereken bir süreçtir.

5. Önceki DFM raporunda programa ateş etmek için müşterilerin PCB'de bazı teste noktaları (Test Points) ayarlamasını önerilebilir, amacı PCB ve PCBA devrelerini tüm komponentleri çözdükten sonra test etmek. Eğer koşullarınız varsa, müşterilerin bir program ı sağlamasını isteyebilirsiniz ve programı yakıcı ile temel kontrol IC'ye yaktığınızı (ST-LINK, J-LINK, etc.), ve farklı dokunma eylemlerinin etkilerini daha mantıklı teste edebilirsiniz. Tüm PCBA'nin fonksiyonel integritesini doğrulamak için fonksiyonel değişiklikler

6.PCBA tahtası “ PCBA testi şartları ile emirler için testler, temel test içeriği ICT (Çirket Test), FCT (Funksiyonlu Test), Burn InTest (yaşlanma test), s ıcaklık ve humilik test, düşük test etc., müşterisinin teste plan ı operasyonuna göre ve rapor verilerini toplayın.