PCB Haberleri - PCB devre tahtası üretim maliyeti kompozisyonu

PCB devre tahtası üretim maliyeti kompozisyonu

PCB satın alırken PCB satın alıcıları sık sık PCB fiyatının nasıl oluşturduğunu bilmiyorlar! Soruşmak ve satın almak kolay değil, burada devre kurulun fiyatının temel parçalarının kısa bir tanışması! Elbette, her PCB üretim fabrikasının çalışmalarına ve materyallerine göre, her fabrikanın fiyatı da farklı. Ayrıca devre tahtasının faktörleri de maliyeti hesaplamasının fokusu aynı değildiğini belirliyor, basit (uzunluğu * genişlik * kare birim fiyatı) ve bazıları karmaşık (süreç ihtiyaçlarına göre hesaplanmış\kalite ihtiyaçlarına göre, etc.), ve özel analiz gerekiyor.

A. Tablo ile ilgili: fiyatı etkileyen ana faktörler böyle:

1. Tablo materyali: FR-4, CEM-3, bu bizim ortak iki taraflı ve çoklu katlı tahtımız, ve fiyatı da tahtın kalınlığına ve tahtın ortasındaki bakra folisinin kalınlığına bağlı. FR-I, CEM-1, bunlar bizim ortak tek taraflı tahta materyallerimizdir ve bu materyalin fiyatı da üst taraflı, çoklu katı tahtalarından çok farklı.

2. Tabanın kalınlığı. Tabanın kalıntısı 0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 1.6, 2.0, 2.4, 3.0, 3.4. Normal tabaklarımızın kalınlığı ve fiyatı pek farklı değil.

3, bakra yağmurunun kalıntısı da fiyata etkileyecek, bakra yağmurunun kalıntısı genelde: 18 (0.5OZ), 35 (1OZ), 70 (2OZ), 105 (3OZ), 140 (4OZ) ve bunlar gibi bölünecek. (oz, sinyal ounce kısayılması, Çinliler "ounce" (Hong Kong, ounce olarak çevirilen) kilo birimi olarak kullanıldığında İngilizce liang denilir. 1oz=28,35g (gram))

4. Çiftli maddeler, ortak ve sık olarak kullanılan şeyler: Shengyi\Jiantao\International, etc.

Dökme için fiyat etkisi tabağın etkisi kadar büyük değil, ama delik çok ve çok küçük olursa fiyat ayrı olarak hesaplamalı. Eğer delik elması 0,1'den az olsa, fiyat yüksek olacak.

B. İşlemin maliyeti:

1. PCB devre bağlı. Tel yoğunluğu ince olursa (4/4 mm altında), fiyat ayrı olarak hesaplanır.

2. Tahtada bir BGA var ve maliyeti relativ olarak yükselecek. Bazı PCB üreticileri diğer için BGA kullanır.

3. Yüzey tedavi sürecine bağlı. Ortak olanlarımız: spray lead tin (hot air leveling), OSP (environment protection board), spray pure tin, tin, gümüş, altın, etc. tabii ki yüzey teknolojisi farklıdır. Ödül de farklı olacak.

4. Ayrıca süreç standartlarına bağlı; Genelde kullandığımız şey: IPC2, ama daha yüksek olacak müşteriler ihtiyaçları var. (Japonya gibi) Ortak olanlarımız: IPC2, IPC3, şirket standartları, askeri standartları, tabii ki, standart yüksekliğinde, fiyat yüksekliğinde olacak.

C. Sonunda, PCB şeklinde bağlı. Şekil için genellikle milyon şekilleri kullanırız, ama bazı tahtalar çok karmaşık şekilleri var. Sadece kaplığı a çmamız gerekiyor ve yumruk kullanmamız gerekiyor, bu yüzden bir takım kalın maliyeti olacak.

Toplamak için PCB tahtalarının fiyatını etkileyen temel faktörler böyle:

1. Tahta boyutu

2. Bir katı sayısı

3. Yüzey tedavisi

4. Üretim miktarı

5. Plate

Başka faktörler var ki fiyata etkisi var.

1. Çizgiler arasındaki satır boşluğu çok küçük.

2. Çok delik.

3. En az apertur çok küçük.

4. Mould

5. Tolerans çok sıkı.

6. Plate thickness aperture ratio

6. Özel ihtiyaçlar (tamamlanmış ürün çok ince veya çok kalın, kalın bakır patlaması, tekrarlamaz barkodu, etc...)

SMOBC tahtasının en önemli avantajı, kısa devre fenomenini ince çizgiler arasındaki sol köprüsünü çözmesi. Aynı zamanda, kalıntıya sürekli ilişkisi yüzünden sıcak erimiş tahtadan daha iyi sol yapabileceği ve depolama özellikleri var.

SMOBC tahtaları üretilmesi için birçok yöntem var, SMOBC'nin standart örnek elektroplatıcı çıkarması ve lead-tin striptişim süreci dahil; SMOBC'nin elektroplatılması yerine, elektroplatılması yerine kalın platlama veya sıkıştırma kalıntısını kullanan elektroplatör süreci; SMOBC işlemi bağlama veya maskeleme deliğini . İlerleme metodu SMOBC teknolojisi ve bunlar gibi. Bunlar genellikle SMOBC sürecini ve bağlama metodu SMOBC modelinin elektroplatma metodunun akışını ve sonrasında lead ve tin striptişimi ile tanıştırır.

SMOBC örnek elektroplatıcılığının ardından gelen yol ve kalın striptişim örnekleri elektroplatıcılık sürecine benziyor. Sadece etkilendikten sonra değişiklikler.

Çift taraflı bakra çarpılmış tahta --> Etkileme sürecine göre örnek elektroplatma sürecine göre --> lead ve tin çıkarma sürecine göre --> denetim --> temizleme --> sol maske örneği --> yiyecek platlaması ve altın platlaması --> ekleme kaseti --> Sıcak hava seviyesi --> Temizleme --> Ekran yazdırma işaretleme sembolleri --> Şekil işleme --> Yıklama ve kurutma --> Tamamlanmış ürün denetimi --> Paketlendirme --> Tamamlanmış ürün.

Eklenme yönteminin ana süreci akışı şu şekilde:

Çift taraflı yağ çarpılmış laminat --> sürücü --> elektrosuz bakır platlaması --> bütün masada elektroplatma bakır --> bağlama delikleri --> ekran yazdırması resimi (pozitif görüntü) --> etkileme --> ekran yazdırma materyallerini silmek, Eklenme maddelerini silmek --> Temizlik --> Solucu maske örneği --> Nickel plakası ve altın plakası eklentisi --> Eklenme kaseti --> Sıcak hava seviyesi --> Aşağıdaki prosedürler tamamlanmış ürünin üstündeki gibi.

Bu süreç adımları relativ basit ve anahtar delikleri birleştirmek ve delikleri bağlayan tinti temizlemek.

Delik bağlama sürecinde, eğer delik bağlama makinesi ve ekran yazdırma görüntüsü kullanılmazsa, deliğini kapatmak için özel maske kuruyan bir film kullanılır ve pozitif bir görüntü yapmak için gösterilir, bu maske deliği sürecidir. Döşeğin blok metoduyla karşılaştırıldığında, artık tinti delikte temizlemek sorunu yok, ama kuruyu filmi maskelemek için daha yüksek ihtiyaçları var.

SMOBC sürecinin temeli, ilk defa sıcak bakra deliğinin metallisi iki taraflı tahta üretilmesi ve sonra sıcak hava yükselmesi sürecini uygulamak.