PCB Haberleri - SMT temel bilgilerine giriş

SMT temel bilgilerine giriş

Yüksek toplama yoğunluğu, küçük boyutlu ve elektronik ürünlerin ağırlığı. Çip komponentlerinin sesi ve ağırlığı sadece geleneksel eklenti komponentlerinin 1/10 üzerindir. Genelde, SMT kabul edildikten sonra elektronik ürünlerin volumu %40~60'dan azaldı ve kilo %60~80'den azaldı. Yüksek güvenilir ve güçlü karşılaşma yeteneği. Solder toplantıların defeksi düşük.

Yüksek frekans özellikleri. Elektromagnetik ve radyo frekansı araştırmalarını azaltın.

Otomatik etkinliğini fark etmek ve üretim etkinliğini geliştirmek kolay. Yüzde 30%~50'e maliyeti azaltın. Materialleri, enerji, ekipmanları, erkek gücü, zamanı ve benzeri kurtarın.

â÷1344; Neden yüzeysel dağ teknolojisi (SMT) kullanıyorsun?

Elektronik ürünler miniaturizasyona devam ediyor ve önceki kullanılmış perforasyon eklentileri artık azaltılamaz.

Elektronik ürünlerde daha büyük fonksiyonlar vardır ve kullanılan integral devreler (IC) hiç perforyasyonlu komponentler yok, özellikle büyük ölçek, yüksek integrasyon IC'ler, bu yüzden yüzey dağıtma komponentleri kullanılmalı.

Tüm ürünler ve ürünlerin otomatik üretilmesi ile fabrika, müşterilerin ihtiyaçlarını yerine getirmek ve pazar rekabetçiliğini güçlendirmek için yüksek kaliteli ürünleri üretilmeli.

Elektronik komponentlerin geliştirilmesi, integral devrelerin geliştirilmesi (IC), yarı yönetici maddelerin çeşitli uygulaması

Elektronik teknoloji devrimi, uluslararası treni takip ediyor.

Çünkü yüzey dağ teknolojisinde temiz bir süreç neden uygulanmıyor?

üretim sürecinde temizlendikten sonra kaybı suları su kalitesine, yeryüzüne ve hatta hayvanlara ve bitkilere karıştırır.

Tahtadaki temizleme ajanının geri kalanı, ürünün kalitesine ciddi etkileyecek korozyon sebebi olacak.

Temizleme işlemlerini ve makine destekleme maliyetlerini azaltın.

Hiçbir temizleme, hareket ve temizleme sırasında PCBA tarafından sebep olan hasarı azaltmaz. Hala yuan var.

Parçalar temizlemez.

Fluks kalanını kontrol edildi ve temiz durumun görüntü kontrolünün sorunundan kaçırmak için ürün görüntü şartları ile uygulanabilir.

Geri kalan fluks, bitiş ürünlerin sızdırmasından ve her zararı neden etmek için elektrik performansını sürekli geliştirildi.

Temiz bir süreç uluslararası güvenlik testlerini geçirdi, fluksideki kimyasal maddelerin stabil ve koroz olmadığını kanıtladı.

â÷1344; Reflow soldering defeklerinin analizi:

Solucu Topları: Sebepler: 1. Ekran bastırılmış delikleri patlama ile ayarlanmıyor ve bastırılma doğru değil, bu yüzden solder yapışması PCB'yi kirletiyor. 2. Solder pastası oksidize çevresinde çok fazla görünüyor ve havada çok su var. 3. Doğru ısınma, çok yavaş ve ayrılmaz. 4. Sıcaklık oranı çok hızlı ve önısıtma aralığı çok uzun. 5. Solder pasta çok hızlı kurur. 6. Yeterince sıvı etkinliği. 7. Küçük parçacıklarla çok fazla kalın pulu. 8. Sırf sürecinde fluks volatiliyeti uygunsuz. Solder topları için süreç onaylama standarti şudur: parçalar veya basılı teller arasındaki mesafe 0,13mm olduğunda, solder topların diametri 0,13mm'den fazla olamaz veya 600mm kare alanında be ş sol toplarından fazla olamaz.

Bridging: Genelde konuşurken, solder köprüsünün sebebi, solder pastası çok ince, solder pastasında düşük metal ya da solid içerikliği dahil, düşük dikotropi, solder pastasının kolay sıkıştırması, çok büyük solder pasta parçacıkları ve yüzeysel tensiyle çok küçük. Üstünde fazla soğuk pasta, yüksek en yüksek toprak sıcaklığı, vb.

Açık: Sebep: 1. Solder pastasının sayısı yeterli değil. 2. Komponent pinlerin koplanaritesi yeterli değil. 3. Kalın yeterince ıslak değil (eriyecek kadar yeterli değil, sıvı iyi değil), kalın pastası kaybedecek kadar ince. 4. Pin kaldırır (çatlak çöreği gibi) ya da yakın bir bağlantı deliği var. Pin'lerin koplanaritesi özellikle de güzellik ve ultra-fine-pitch pin komponentleri için önemlidir. Bir çözüm önceden çiftliğin üzerinde kaldırmak. Pin içmesini ısıtma hızını yavaşlatarak ve aşağıdaki yüzeyi üst yüzeyde daha az ısıtmak için engelleyebilir. Aynı zamanda daha yavaş ıslama hızı ve yüksek aktif bir sıcaklık veya solder pastası kullanabilir. Ping'in sıkmasını düşürmek için eritmesini geri almak için farklı Sn/Pb oranları ile birleştirmek.

â™134amount in units (real)

Elektronik komponentlerin ve integral devrelerin tasarlama ve üretim teknolojisi

Elektronik ürünlerin devre tasarımı teknolojisi

Dört tahta üretim teknolojisi

Otomatik yerleştirme ekipmanlarının tasarlama ve üretim teknolojisi

Dört toplantı üretim süreci teknolojisi

Birleşme yapımında kullanılan yardımcı maddelerin geliştirme ve üretim teknolojisi

Dağ:

Arama türü (Gantry):

Komponentü besleyicisi ve substrat (PCB) tamir edildi ve yerleştirme kafası (birçok vakuum suyu bozluğuyla yüklenmiş) gönderiyor.

Besleyici ve aparatı geri ve dışarı taşınıyor, komponentler besleyiciden çıkarılır, komponenlerin pozisyonu ve yönetimi ayarlanır, sonra da aparata yerleştiriler. Yerleştirme başı X/Y koordinat hareket ışığında yerleştirildiğinden sonra adı verilir.

Komponentlerin pozisyonu ve yönünü ayarlama yöntemi: 1). Mehanik merkezi ayarlama pozisyonu, bozulma döndürme ayarlama yöntemi, bu metod sınırlı doğruluğu ulaşabilir ve sonra modeller artık kullanılmaz. 2) Laser tanıması, X/Y koordinat sistem ayarlama pozisyonu, bozlu dönüştürme ayarlama yöntemi, bu yöntem uçak sırasında tanımlamayı anlayabilir, fakat topu ağ seri elementi BGA için kullanılamaz. 3) Kamera tanıması, X/Y koordinat sistem ayarlama pozisyonu, bozulma dönüşüm ayarlama yöntemi, genelde kamera tamir edildi, yerleştirme başı fotoğraf tanıması için kamera üzerinde uçuyor. Bu lazer tanımasından biraz daha uzun, ama her komponenti tanıyabilir. Bir kaç kamera tanıma sistemi var ki uçuş sırasında tanımanın mekanik yapılara göre diğer fedakarlıkları var.

Bu şekilde, yerleştirme başının hızı uzun arka ve ileri hareket yüzünden sınırlı. Şu and a çoklu vakuum suyu bozulmaları genellikle aynı zamanda (10'a kadar) materyal almak için kullanılır ve hızı artırmak için iki tane ışık sistemi kullanılır, yani, bir ışık üzerindeki yerleştirme başı materyali alır, diğer ışık üzerindeki başı Komponentleri yerleştirilirken, hızı yalnız ışık sisteminden neredeyse iki kere hızlı. Fakat pratik uygulamalarda, aynı zamanda yeniden kazanma şartlarını başarmak zor ve farklı çeşitli komponentler, farklı vakuum suction nozzleleri ile değiştirilmesi gerekiyor ve suction nozzlelerini değiştirmek için bir süre gecikme var.

Bu tür modellerin avantajları: sistemin basit bir yapısı var, yüksek değerliğe ulaşabilir ve farklı boyutlar ve şekillerin komponentleri için uygun, hatta özel şekiller komponentleri için bile uygun. Besleyici kemer, tüp ve tepsinin formu var. Küçük ve orta toprak üretimi için uygun ve çoklu makineleri birleştirerek kütler üretimi için de kullanılabilir.

Turret:

Komponentü besleyicisi tek koordinat hareket etme besleyicisi üzerinde yerleştirilir, substrat (PCB) X/Y koordinat sistemi tarafından hareket eden bir çalışma masasına yerleştirilir ve yerleştirme başı bir turrete yerleştirilir. Çalıştığında, besleyici yeniden alınan pozisyona taşıyan komponent besleyicisini yerleştirir, yerleştirme başındaki bozum süpürücü bozucu komponenti yeniden alınan pozisyonda alır ve turretten (yeniden alınma pozisyonundan 180 derece) yerleştirme pozisyonuna döner ve dönüş sırasında komponentin pozisyonu ve yönünü geçer. Komponentlerini substrata ayarlayın ve yerleştirin.

Komponentlerin pozisyonu ve yönünü ayarlama yöntemi: 1). Mehanik merkezi ayarlama pozisyonu, bozulma döndürme ayarlama yöntemi, bu metod sınırlı doğruluğu ulaşabilir ve sonra modeller artık kullanılmaz. 2) Kamera tanıması, X/Y koordinat sistem ayarlama pozisyonu, kendi dönüşüm ayarlama yöntemi, kamera tamir edildi, yerleştirme başı hayal tanıması için kamera üzerinde uçuyor.

Genelde turrette 10'den 20'den fazla yerleştirme başı var ve her yerleştirme başı 2~4 vakuum bulmacalarla (daha önceki modeller) 5-6 vakuum bulmacalarla (şu anda modeller) ekipmektedir. Turretlerin özellikleri yüzünden, eylemler miniaturleştiriliyor, ve suyun bozluğunu değiştirmek gibi eylemler, besleyiciyi yerleştirmek, komponentleri, komponentleri tanımak, açı ayarlaması, tablo hareketi (pozisyon ayarlaması dahil) ve yerleştirme komponentleri aynı zamanda yapılabilir. İçinde tamamlandı, gerçek anlamda çok hızlı. Şu anda en hızlı zaman dönemi bir parçası için 0.08~0.10 saniye.

Bu model hızlı ve kütle üretim için uygun, ama sadece kaset paketli komponentleri kullanabilir. Eğer yoğun ayakları, büyük ölçekli integral devre (IC) olursa, sadece tepsi paketlerine tamamlanmaz. Birlikte çalışmak için diğer modellere uyun. Bu tür ekipmanlar karmaşık yapı ve yüksek maliyeti var. Son modeli yaklaşık 500.000 dolar. Bu üç kez artık tipinden fazla. (PCB fabrikası tarafından açıklanmış)