Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
PCB Haberleri

PCB Haberleri - Ne tür keramik substratları var?

PCB Haberleri

PCB Haberleri - Ne tür keramik substratları var?

Ne tür keramik substratları var?

2021-09-10
View:382
Author:Aure

Ne tür keramik substratları var?

Keramik substrat, yüksek sıcaklıklarda bakar yağmuru (Al2O3) ya da aluminium nitride (AlN) keramik substrat (tek tarafta ya da iki tarafta) yüzeyine bağlanmış özel bir süreç tahtasına benziyor. Ultrathin kompozit substrası mükemmel elektrik insulasyon özellikleri, yüksek sıcak süreci, mükemmel solderability ve yüksek adhesion gücü vardır ve PCB tahtası gibi çeşitli örneklere girebilir ve şimdiye kadar yüksek bir taşıma kapasitesi vardır. yetenek.

Ne tür keramik substratları var?

1. Materialle bölünmüş

1. Al2O3Alumina substratı elektronik endüstrisindeki en sık kullanılan substratlı maddeler. Yüksek gücü ve kimyasal stabiliyeti var ve çift maddeler kaynağında zengin. Bir çeşit teknik üretim ve farklı şekiller için uygun.

2. BeOIt metal aluminiyumdan daha yüksek sıcak süreci ve yüksek sıcak süreci gereken uygulamalarda kullanılır. Ancak sıcaklık 300ÂC'den fazladan sonra sıcaklık hızlı düşüyor.

3. AlNAlin'in iki çok önemli özelliği var: birisi yüksek sıcak sürecidir, diğeri de genişleme koefit Si ile uyuşuyor.

Yüzeydeki çok ince oksid katı bile sıcak hareketi etkileyecek.

Toplam olarak, üst katılmış performansı yüzünden alumini keramikler hala mikro elektronik, elektronik, hibrid mikro elektronik, elektrik modulleri ve diğer alanlarda yönetici bir pozisyonda bulunuyor ve geniş kullanılır.

İkincisi, üretim sürecine göre


Ne tür keramik substratları var?

Bu sahnede, beş ortak tür keramik ısı bozulma altrası var: HTCC, LTCC, DBC, DPC ve LAM. Aralarında, HTCC\LTCC tüm sıkıştırma süreci ve maliyetin yüksek olacak.

1. HTCCHTCC "yüksek sıcaklık birlikte ateş edilen çoktan uzay keramik" olarak da bilinir. Yapılım süreci LTCC'ye çok benziyor. Ana fark şu ki HTCC'nin keramik pulunun cama eklenmesi. HTCC'nin yüksek sıcaklığında 1300~1600 derece Celsius ile yeşil bir embryo'ya kalması gerekiyor. Sonra delikler de boğulması gerekiyor. Yüksek birleştirme sıcaklığı yüzünden metal yönetici maddelerin seçimi, ama temel maddeler yüksek erime noktası olan volsten, molybdenum, manganese ve diğer metaller, fakat en zayıf elektrik süreci, sonunda laminat ve batırılmış.

2. LTCCLTCC ayrıca düşük sıcaklığın birlikte ateş edilmiş bir çokatı keramik substratı denir. Bu teknoloji ilk olarak organik bir aluminin pulunu ve %30-50 bardak materyalini organik bir bağlayıcı ile eşit bir çamur benzeri bir çamurla karıştırmak için karıştırmalıdır. Sürekli çarşafına çarpmak için bir kayıt kullanın, sonra da kuruyan bir süreç üzerinden ince yeşil embryo oluşturmak için ince yeşil embryo oluşturun; Sonra her katının tasarımına göre deliklerden dolaşır, her katının sinyal yayılması olarak. LTCC'nin iç devreleri, yeşil embryo üzerinde delikleri doldurmak ve devreleri basmak için ekran bastırma teknolojisini kullanır. İçindeki ve dış elektrodalar gümüş, bakır ve altın gibi metallerle yapılabilir. Sonunda, her katı Laminat ve 850 ~ Sintering ve molding altında 900 °C'de yerleştirilebilir.

3. DBCThe DBC teknolojisi, ceramik'e bakra doğrudan uygulamak için bakır kaplama teknolojisidir. Temel prensip, bağlantı sürecinde ya önce ya da sırada bakır ve keramik arasında uygun bir miktar oksijen tanıtmak. Celsius ~1083 derece Celsius, baker ve oksijen bir Cu-O eutectic çözüm oluşturuyor. DBC teknolojisi, bir taraftan CuAlO2 veya CuAl2O4 üretilmek için keramik substrat ile, kimyasal olarak tepki vermek için eutektik çözümü kullanır, diğer taraftan bakar yağmuruna girmek için keramik substrat ve bakar tabakları birleştirmek için bakar yağmuru içeri girer.

4. DPCDPC teknolojisi, Al2O3 substratlarına Cu'yu depolamak için doğrudan bakra platlama teknolojisini kullanır. İşlemi materyaller ve ince film teknolojisini birleştirir. Onun ürünü son yıllarda en sık sıcaklık sıcaklığı altınındadır. Ancak, materyal kontrolü ve süreç teknoloji integrasyon kapasiteleri relativ yüksektir. Bu da DPC endüstrisine girmek ve stabil üretim relativ yüksektir.

5. LAMLAM teknolojisi de lazer hızlı aktivasyon metallizasyon teknolojisi denir.

Yukarıdaki ise PCB fabrikasının düzenleyicisi tarafından paylaşılan keramik substratların klasifikasyonu açıklamasıdır. Umarım keramik substratlarını daha fazla anlıyorsunuz.