PCB Haberleri - PCB kurulu üretim sürecinde tamir sürecinin analizi

PCB kurulu üretim sürecinde tamir sürecinin analizi

PCB üretim sürecinde, yeniden çalışma şüphesiz ama çok önemli bir süreç. Bu üretim sürecinde yeniden yazılmış ve özellikle kaliteli ve etkisiz PCB tahtaları "yeni hayat" kazandı. Bugün PCB kurulu üretim sürecinde yeniden çalışma sürecini detayla açıklayacağız.

1. PCB tamir amacı

1. Yeniden çözümleme ve dalga çözümleme sürecinde, açık devre, köprüğe, yanlış çözümleme ve zavallı ıslama gibi defekler, bazı aletlerin yardımıyla, çeşitli solder ortak defeklerini silmek için, PCB kurulun çözümlerini kazanmak için özellikleri sağlamak için kullanılmış aletler ile el tamir edilmeli.

Kayıp komponentleri düzeltin.

3. Yanlış pozisyonda ya da hasar edilen komponentleri değiştirin.

4. Tek tahta ve bütün makineyi arızasızlandırdıktan sonra uygun komponentleri değiştirin.

5. Fabrikadan ayrıldıktan sonra sorun bulduğunda PCB tahtası tamir edilmeli.

İkinci olarak, tamir edilmesi gereken sol ortaklarını belirleyin.

1. Elektronik ürünleri yerleştirme

Ne tür çözücüler birliklerinin tamir edilmesi gerektiğini belirlemek için ilk olarak elektronik ürünü bulup elektronik ürünün hangi düzeyine ait olduğunu belirlemelisiniz. 3. seviye en yüksek şarttır. Eğer ürün 3. seviye ait ise, en yüksek standartlara göre teste edilmeli; Eğer ürün 1. seviye ait ise en düşük standartlara uymak yeter.

2. İyi çözücüler ortaklarının tanımını açıklamak gerekiyor.

Güzel solder birlikleri elektronik ürünlerin tasarımı sırasında elektrik performansı ve mekanik gücü koruyabilen solder birliklerine yönlendirir, kullanımı ortamı, metodu ve yaşam döngüsünü düşünerek kullanabilir; Bu durum karşılaştığı sürece yeniden yazmak gerek yok.

3. IPCA610E standartla ölçün. Eğer kabul edilebilir 1. ve 2. seviye şartları yerine getirirse tamir edilmesi gerekmez.

4. Kontrol için IPC-A610E standartini kullanın ve 1., 2. ve 3. seviyedeki defekleri tamir edilmeli.

5. Teste için IPCA610E standartini kullanın, işlem uyarı seviyesi 1 ve 2 tamir edilmeli.

Nota: İşlemin uyarısı 3 demek oluyor ki, taleplere uymayan şartlar varsa bile, hala güvenli olarak kullanılabilir. Bu yüzden genelde 3. uyarı seviyesi kabul edilebilir 1. seviye olarak tedavi edilebilir ve tamir gerekli değil.

Üçüncü, yeniden çalışma önemlisi dikkatine ihtiyacı var.

1.

2. Komponentlerin kullanımından emin olun. Eğer iki taraflı bir karıştırma komponenti ise, bir komponent iki kere ısınması gerekiyor. fabrikadan ayrılmadan önce bir kez tamir edilirse, iki kez ısınması gerekiyor; fabrikadan ayrıldıktan sonra bir kez tamir edilirse, tekrar ısınması gerekiyor. Bu hesaplamaya dayanarak, bir komponent yüksek sıcaklık çözümlerinin 6 kere kaliteli bir ürün olarak kabul edilmesi gerekiyor. Yüksek güvenilir ürünleri için belki de bir keresinde tamir edilen komponentler kullanılamaz, yoksa güvenilir sorunları olur.

3. Komponent yüzeyi ve PCB yüzeyi düz tutmalı.

4. Yapımdaki süreç parametreleri mümkün olduğunca kadar simüle edilmeli.

5. Potansiyel elektrostatik patlama tehlikelerinin sayısına dikkat edin ve tamir edildiğinde operasyonu doğru patlama eğrilerine göre gerçekleştirin.

Yukarıdaki şey, PCB tahtası üretim sürecindeki yeniden çalışma sürecidir, düzenleyici tarafından açıklandı. Umarım sana yardım edecek.