Kuru filmi kullandığında PCB üreticilerinin geliştirmesi gereken yöntemler nedir?
Elektronik endüstrisinin hızlı gelişmesi ile PCB tahtalarının dönüşü daha doğru geliyor. Çoğu PCB üreticileri grafik aktarımını tamamlamak için kuruyu film kullanır ve kuruyu filmin kullanımı daha popüler oluyor. Ancak, satış sonrası hizmetlerinin sürecinde, hala bir sürü müşteriler tarafından kuruyu film in kullanımında yanlış anlama ile karşılaştım ve onları referans için topladım.
1. PCB tahtası kuruyu film maskesinde delikler var.
Çoğu müşteriler bir delikten sonra filmin sıcaklığı ve basıncı, bağlantı gücünü arttırmak için arttırılması gerektiğini düşünüyorlar. Aslında bu görüntü yanlış, çünkü direnç katının çözücüsü sıcaklığı ve basınç çok yüksek olduğundan sonra fazla yüksek bir şekilde parçalanır, bu yüzden suyu yaratacak. Film küçük ve ince olur ve delikler gelişme sırasında kolayca kırılır. Her zaman kuruyu filmin zorluğunu tutmalıyız. Bu yüzden delikler göründüğünden sonra, aşağıdaki noktalardan geliştirilebiliriz:1. Filmin sıcaklığını ve baskısını azaltın; 2. Çökme ve sıkıştırma geliştirir; 3. exposure enerjisini arttır; 4. Geliştirme basıncını azaltın; 5. Yapışma sürecinde kuruyu filmi çok sıkı uzatmayın; 6. Filmi yaptıktan sonra park zamanı çok uzun olmamalı, yani köşedeki yarı sıvıtlı yao film in in basınç hareketlerinin altında yayılmasına ve zayıflamasına neden olmayacak.
İkinci olarak, PCB tahtası kurulu film elektroplatıcı sırasında görüntü sayfaları var.
Kötü film ve bakır çarpılmış tahtasının güçlü bir bağlantısı olmaması nedeni, bu yüzden çarpılma çözümü derinleştirmeye neden oluyor, bu yüzden "negatif faz" katının bir parçasının daha kalın olmasını sebep ediyor. PCB üreticilerinin çoğunu aşağıdaki noktaların nedeni oluyor:
1. Ekran enerji çok yüksek veya düşük
Ültraviolet ışık radyasyonu altında, ışık enerjisini soyuran fotonisyatör özgür radikalar haline getirir, fototopolimerizleme reaksiyonu başlatmak için, vücut şeklinde oluşan bir molekül oluşturur ki a çık alkali çözümünde oluşamaz. Görüntüsü yetersiz olduğunda, tamamen polimerize sebep olduğu için, film geliştirir ve geliştirme sürecinde yumuşak oluyor. Bu yüzden anlaşılmaz hatta film katı bile düştüğünde, film ile bakır arasında zayıf bağlantı oluşturuyor. Eğer açıklama aşırı açıklanırsa, geliştirme zorlukları ve elektroplatma sürecinde de yaratacak. İşlemin sırasında sıcaklık ve sıcaklık oluştu, giriş bölümü oluşturuyor. Bu yüzden, exposure enerjisini kontrol etmek çok önemli.
2. Film basıncı çok yüksek veya düşük.
Film basıncısı çok düşük olduğunda, kuruyu film ile bakır tabağı arasında eşit bir film yüzeyi veya boşluğu sebep olabilir ve bağlantı gücünün ihtiyaçlarını yerine getirmeyebilir. Eğer film basıncısı çok yüksektirse, direnç katının çözücü ve volaklı komponentleri çok fazla bozulacak ve kuruyu filmin parçalanmasına neden oluyor ve elektrikplatlama şok sonrasında kaldırılır ve parçalanır.
3. Film sıcaklığı çok yüksek veya düşük.
Eğer film sıcaklığı çok düşük olursa, dirençli film yeterince yumuşak ve doğru akışlayamaz. Bu yüzden kuruyu film ve bakra çarptığı laminatın yüzeyi arasında zayıf bir adhesion olabilir. Eğer sıcaklık fazla yüksek olursa, karşı karşılaştırmaya karşı çözücü ve diğer volatilik, maddenin hızlı volatilizasyonu bulutlar oluşturur, ve kuruyu film boşluk oluşturur, elektroplatıcı elektrik şok sırasında warping ve pıçıldırmak nedeniyle elektriksel şok oluşturur.
iPCB yüksek teknoloji üretim kuruluşu, yüksek değerli PCB'lerin geliştirmesine ve üretilmesine odaklanıyor. iPCB iş ortağınız olduğu için mutlu. Bizim iş amacımız dünyadaki en profesyonel prototyping PCB üreticisi olmak. Genelde mikrodalgılık yüksek frekans PCB, yüksek frekans karıştırılmış basınç, ultra-yüksek çokatı IC testi, 1+ 6+ HDI, Herhangi bir katı HDI, IC Substrate, IC test board, sert fleksible PCB, sıradan çoklu katı FR4 PCB, etc. ürünler endüstri 4.0, iletişim, endüstri kontrol, dijital, güç, bilgisayar, otomobiller, tıbbi, havaalan, enstrümasyonunda kullanılır. İnternet ve diğer alanlar.