PCB Haberleri - Aluminum substratların özellikleri nedir?

Aluminum substratların özellikleri nedir?

Aluminum tabak (metal tabak sıcaklığı sink (aluminium tabak, bakar tabak, demir tabak tabak)) düşük bağlı bir Al-Mg-Si serisi yüksek plastik takımı tabaktır. Bu sıcaklık süreci, elektrik insulasyon özellikleri ve mekanik işleme özellikleridir. Gelişmiş FR4 fiberglass devre tahtasıyla karşılaştırıldı, aluminium substratı aynı kalınlığı ve aynı çizgi genişliğini kabul ediyor. Aluminum substratı daha yüksek akışı taşıyabilir. Alüminyum substratı 4500V'e kadar voltajı dayanabilir ve sıcak süreci 2,0'den daha büyük. Aluminum endüstri içinde kullanılır. Genelde substrata dayanıyor.

Yüzey dağıtma teknolojisini kullanarak (SMT);

1. devre tasarımı tasarımında sıcak döşemesinin çok etkili tedavisi;

2. Produkt sesini azaltın, donanım ve toplama maliyetlerini azaltın;

3. ürün çalışma sıcaklığını azaltın, ürün güç yoğunluğunu ve güveniliğini geliştirin ve ürün hizmeti hayatını genişletin;

4. Daha iyi mekanik sürdürülebiliğini elde etmek için kırıklı keramik substratını değiştir.

Alumyum tabanlı bakra kilidi laminat metal devre tahtası materyalidir, bakra folisinden oluşturulmuş, sıcaklık yönlendirici insulating katı ve metal substratı. Onun yapısı üç katına bölüştür:

Cireuitl.Layer devre katı: bakra laminatı sıradan PCB devre tahtalarına eşit, devre bakra folisinin kalınlığı 10 oz kadar loz.

BaseLayer üssü katı: metal substrat, genelde aluminium ya da bakır seçilebilir. Alumyum tabanlı bakra laminatları ve geleneksel epoksi cam laminatları.

DielcctricLayer insulating layer: insulating layer is a layer of low thermal resistance and thermally conductive insulating material. Kalınlık: 0,003'e 0,006 santimlerdir. Ul sertifikasyonu elde ettiği aluminiyum tabanlı bakra klı laminatlarının temel teknolojisi.

Diğer materyallerle karşılaştırıldığında, PCB devre masallarının paylaşılmaz avantajları vardır. Yüzey dağıtması için SMT güç komponentlerinin halk sanatı yeterli. Radyatör ihtiyacı yok, güç çok azaltılır, ısı bozulma etkisi mükemmel ve izolaciya performansı ve mekanik performansı iyi.

LED ölüm altyapısı, LED ölümü ve sistem devre tahtası arasındaki ısı enerji dışında ortam olarak kullanılır ve LED'le kablo bağlama, eutektik veya dönüş çip süreci üzerinden ölüyor. Sıcak dağıtımı düşüncelerinde, LED'nin pazarda ölen substratları genellikle keramik substratlardır, ki yaklaşık üç türe bölünebilir: kalın film keramik substratları, düşük sıcaklık birlikte ateş edilen çoklukatı keramikler ve ince film keramik substratları. Yüksek güçlü LED komponentleri için, kalın film veya düşük sıcaklık ateşlenen keramik substratları genellikle ısı patlama aparatları olarak kullanılır, sonra LED ölür ve keramik aparatı altın kabloları ile birleştirilir.

Tanıştığı gibi, bu altın kablo bağlantısı elektroda bağlantıları boyunca sıcak dağıtımın etkinliğini sınırlar. Bu yüzden, büyük ev ve yabancı üreticiler bu sorunu çözmek için çok çalışıyor. İki çözüm var. Birisi, yüksek ısı bozulma koefitörü olan bir substrat maddeleri bulunmak, silikon substratları, silikon karbid substratları, anodik alüminim substratları veya aluminium nitride substratları dahil. Aralarında silikon ve silikon karbid substratları yarı yönetici maddeler. Özellikleri yüzünden bu sahnede daha şiddetli testilerle karşılaştı ve pratik uygulamalarını sınırlayan anodik oksid katmanının yetersiz gücünün yüzünden anodik alüminim substratı yapılmasına yakın davranıştır. Bu yüzden, bu sahnede daha büyüdüğü ve genelde kabul edilen birini sıcak patlama altına olarak aluminium nitride kullanmak;

Ancak şu anki sınırları, aluminium nitride substratı geleneksel kalın film süreci için uygun değil (materyal gümüş pastasının basıldığından sonra atmosferde 850°C'de sıcaklık tedavi edilmeli, bu da materyal güvenilir sorunlarına neden oluyor). Bu yüzden, aluminium nitride substrat devreyi ince bir film sürecine ihtiyacı var. Açık film sürecinden hazırlanmış aluminium nitride substratı, LED'den sıcaklık etkinliğini sistem devre tahtasına gönderir ve bu yüzden LED'den sıcaklık yükünü metal kablosu aracılığıyla sistem devre tahtasına düşürür ve bu yüzden yüksek ısı bozulma etkisini sağlar.