PCB Haberleri - HDI kör delik tahtası üretim yöntemi

HDI kör delik tahtası üretim yöntemi

Elektronik ürünleri yüksek yoğunluklara ve yüksek preciziteye geliştirildiğinde, aynı ihtiyaçlar devre tahtaları için önlendirilir. Bu da devre tahtaları HDI yönünde yavaşça geliştirir. PCB yoğunluğunu arttırmanın en etkili yolu deliklerin sayısını azaltmak ve kör delikleri ve gömülü delikleri kesmek.

1.HDI kör delik tabağı tanımı

a: Döşeklerin karşısında, deliklerin karşısında her kattan sürüklenen delikler ve HDI kör delikler deliklerin karşısında sürüklenmeyecek.

b: HDI kör delik b ölümü: kör delik (BLINDHOLE), gömülü delik BURIEDHOLE (dış katı görülmez);

c: HDI devre tablosu üretim sürecinden ayrılır: basmadan önce kör delikler kaldırılır ve bastıktan sonra delikler kaldırılır.

2. Dört tahtasının üretim yöntemi

A: Drill kemeri:

(1): Referans noktasını seçin: delikten (yani birinci dönüş kemerinde bir delik) birim referans deliği olarak seçin.

(2): Her kör delik sürücü kemeri bir delik seçmek ve koordinatlarını birim referans deliğine ilişkili markalamak zorundadır.

(3): Bilin bakalım, hangi katlara uygun bir kemer: birim alt delik diagram ı ve drill tip masası işaretlenmeli ve ön ve arka isimleri uyumlu olmalı; Alt delik diagram ı abc ile görünmez ve ön 1, 2. durumu belirtiyor.

Lazer deliğinin içi gömülmüş deliğinle kollu edildiğinde, yani iki kemerin delikleri aynı durumda.

B: Produksyon pnl tahta kenarı süreci deliği:

Normal PCB çok katı devre tahtası: iç katı boğulmaz;

(1): Nehirler hızlı, ahh, tahtadan sonra hepsi vuruldu (bira dışarı çıktı)

(2): hedef deliği (boğulmuş delik gh) ccd: dışarıdaki katın bakra olması gerekiyor, röntgen makinesi: doğrudan dışarı vurun ve uzun tarafın en azından 11 santim olduğunu unutmayın.

Tüm araç delikleri boğulmuş, nehirlere dikkat et. kötülüklerden kaçırmak için dışarı çıkmalı. (Aoigh ayrıca bira için yapılır), pnl tahtasının kenarı her tahtasını ayırmak için sürülmeli.

3. Film değiştirmesi

(1): Filmin pozitif bir film ve negatif bir film olduğunu göster:

Genel prensip: HDI devre tahtası kalınlığı pozitif film sürecine uymak için 8 milden fazlasıdır (bakır bağlantısı olmadan);

Devre tahtasının kalıntısı 8 milden az (bakır olmadan) ve negatif film süreci (ince tahta);

Sınır kalınlığı ve çizgi boşluğu büyük olduğunda, d/f'deki bakra kalınlığı d üşünmeli, aşağıdaki bakra kalınlığı değil.

Kör delik yüzüğü 5 mil yapılabilir, 7 mil yapmaya gerek yok.

Kör deliğe bağlı olan iç bağımsız patlama tutulmalı.

Kör delikler yüzük delikleri olmadan yapılamaz.

The Co., Ltd. devre tahtası üreticisidir. Yüksek katı devre tahtalarının, impedance PCB tahtalarının, kalın baker tahtalarının, HDI tahtalarının, devre tahtalarının üzerinden gömülü kör, FPC sert flex tahtalarının, PCB devre tahtasının kanıtlaması ve küçük ve orta toplu üretim üretimi üretimi üzerinde odaklanıyor.