IC Alttrate - Üç farklı devre tahtası maddeleri arasındaki avantajlar ve rahatsızlıkların karşılaştırılması

PCB end üstri tahminine göre ve Zhiyan Consulting tarafından yayınlanmış ihtimalle analiz raporuna göre, şu and a evdeki yüksek devre tahtası ürünleri hala relativ düşük bir oran hesaplıyor, özellikle paketleme ilaçlarının a çısında. Japonya ve diğer ülkelerle karşılaştırıldığında, evsel devreler gemi üreticileri daha düşük, düşük değerli eklenen ürünler üretiyor ve hala teknolojide bir boşluk var. Devre tahtalarının sıcak davranışları ürünlerinin materyallerine bağlı. Farklı maddelerin substratlarını seçmek şu anda gelişme altında bir trendir. Aksi takdirde keramik substratları dayanamaz.

Devre tahtasının kendi maddelerini pazarda karşılaştırma

Pazarda daha iyi geliştirilen üç tür PCB var, birisi FR-4 bakra laminatı, diğeri metal substratı, sonuncusu keramik devre tahtası. FR-4 devre tahtası şu anda pazarda en geniş kullanılan, ama FR-4 devre tahtasının yanlışlıkları sonra dönüşmez.

Tehnik çalışanlarımız tarafından devre kurulu üretiminin yıllarca tecrübelerine dayanarak, pazardaki devre tahtalarının basit bir analizi yapıldı.

(1) fr-4 bakra laminatının önlemleri:

1. Uyuşturucu katı kullanılmaz.

2. Toplu üretim.

3. Hızlı oluşturuyor.

4. Fiyat düşük.

Neredeyse 12 tür defekler var:

1. Daha sık kalın toleranslar orta kalın ve ince çevrelerdir, ya da bir tarafta kalın ve diğerinde ince. PCB işlemesini etkileyecek ve eşsiz kalınlık kalıntının derinliğine etkileyecek. Üstratinin dirençliği. Daha doğru yazılmış devre tahtası için, kalın tahta, bütün makine üniforma olmadığında, fakir bağlantıya sebep olur. Elektronik aygıtların performansını etkiler. Çok katı izlenmiş devre tahtaları için kalınlık toleranslarının toplamı bütün tahtın kalınlığını fazla zayıf ve kaybı olabilir. Teste platformunun ve yüksek basınç tabağının kalın altındaki diğer yüksek precizit ürünlerinin tolerans ihtiyaçlarına uyuyor.

2. Kıpırdama altına koyun: solucu direnişine, elektrik izolasyona ve substratının diğer özelliklerine etkiler ve gerçek bir ürün olarak kullanılamaz.

3. Üstüne ayrılma: Bu fenomen uygulamak imkansız değil, ancak bir Sınıf A ürüni olamaz.

4. Üstütteki beyaz noktalar ve beyaz çizgiler: PCB üretimi kalitesine ciddi etkiler

5. Aparatının açıklanmış örnekleri: insulasyon performansını azaltır ve PCB tahtasının kalitesine ciddi etkiler.

6. Piskorluk ve siyah noktaları altına koyun: ürünün görünüşünü etkilemek üzere başka etkiler de var. Şimdi yapabileceğimiz şey,

7. Bakar yağmur kredisi: Böyle kredisi sahipleri PCB üretimde kullanılmasına izin verilmez.

8. Görüntü noktası: tedavi edilmiş resin. Produksyon sürecinde, kodlanamaz. Teller arasındaki saldırıya gerçekten etkiler. Bu yüzden PCB üretimi için kullanılamaz.

9. Pit: PCB ürünlerin kalitesine büyük bir etkisi var ve çizginin bloklanmasını ya da bloklanmasını sağlayabilir.

10. Pinholes: kerosen sızdırması izleriyle zor görüntüler yaratacak.

11. Bakar folik oksidasyonu: küçük oksidasyon PCB ürünlerin kalitesine etkilemeyecek, ama mümkün olduğunca engellemeli. Ciddi oksidasyon PCB üretim sürecinin kodlaması ve temizlenmesi zor olabilir ve bakra çatlak laminatlarının üretilmesi için kullanılamaz.

12. Bakar yağmuru parlak noktası: Çünkü bu noktada antioksidasyon katı yok edildi, bu nokta, ürünün depolama sürecinde oksidize edilmesi kolay, bu nokta PCB üzerinde negatif etkiler yaratacak. Büyük parlak noktalar için bu yerde bakır ve kalın diğer yerlerden daha ince olabilir ve bu da PCB üretim kalitesine etkileyecek.

13. Bir kez göründüğü sürece ışık konaklı, üretici tarafından kabul edilmeyecek birçok şey olacak.

14. Çelik tabağı örnekleri, çelik tabağı örnekleri ile bakra laminatı, güzel çizgi PCB üretimi için bakra yağmuru yüzeyinde dalga örneklerine neden olur. Bu açıkça izin verilmez.

15. Tıpkı doldurum sorunu PCB'nin insulasyon performansına ve mekanik işleme performansına etkileyiyor.

16. Üstratın yetersiz düzenlemesinin sorunu, substratın mekanik gücü azaltılır, altratın yumruklarının beyaz dairesi daha açık ve kenar yakışması daha fazlasıdır.

17. Bağlantıların sık sık yanlışlıkları.

18. CAF (göçme problemine karşı baskı dirençliği) PCB işlemlerinde bakra ion kalınlığının kapatılmasında büyük bir hata olabilir.

(2) Aluminum substratının önlemleri:

1. SMT süreci için daha uygun;

2. RoHs'in ihtiyaçlarına uyun;

3. Sıcak dağıtımı etkili olarak tedavi edildi, bu yüzden modülün operasyon sıcaklığını azaltıp hizmet hayatını genişletip güveniliğini geliştirir;

4. Ses düşüyor, radiatörler ve diğer donanımların toplantısı alanını azaltıyor (sıcak arayüz materyalleri de dahil), ürünlerin sesini azaltıyor ve donanım ve toplantı maliyetlerini azaltıyor;

5. İyi mekanik sürekli, bazı basit süreçler tarafından yapılmış keramik devre tahtalarından daha iyi.

Aluminum substratının eksikliği:

1. Daha yüksek maliyetler: Diğer affedilebilir ürünlerle karşılaştırıldığında, aluminium substratların fiyatı standartlara uymayan ürün fiyatının %30'dan fazlasıdır.

2. Şu anda ana akışlar sadece tek taraflı paneller oluşturabilir ve iki taraflı paneller oluşturmak zor. Şu anda evlerin tek paneli relativ yeteneklidir ve çoklu katmanın süreci ve teknolojisi yabancı ülkelerde relativ büyüdür ve daha fazla insan anlayacak.

3. Yapılan ürünler elektrik gücü ve voltasyonuna karşı sorunlara daha yakındır: bu sorun genellikle materyalle bağlı.

4. Aluminum üssü tahtasının güç indiğine etkisi yaratacak; Tüm lampanın durma voltasyonunun ve aluminium substratının durma voltasyonunun değeri standartlara uymuyor; devre tasarımı ve yapısal tasarımı savunma voltasyonuna etkisi var ve bazı pazardaki uygulamalar LED'lerde kullanılır. Lamanın aluminium substratının ölçülü oluşan voltajı 800V'den fazla geçemez.

5. Ateşli hareket test metodu ve test sonuçları eşleşmiyor. dielektrik katmanın sıcak davranışlığı bitmiş aluminium substratının termal davranışlığıyla farklıdır.

6. Alüminiyum tabanlı bakır klı laminatları için materyal belirtiler birleştirilmez. CPCA endüstri standartları, ulusal standartlar, uluslararası standartlar, vb.

7. Eğer bakra yağmurunun kalınlığı standartlara uymazsa, devreleri yakıp enerji üretimi patlamak gibi bazı fenomenlere sebep olur.

8. Daha fazla PCB üreticileri var ve yalancı ürünler durumu bozduruyor, köşeleri kesiyor, güzel eşyaları değiştirmek için soğuk malları kullanıyor.

(3) Keramik devre tahtasının önlemleri:

1. Yüksek dirençlik.

2. Çok yüksek frekans özellikleri.

3. Yüksek sıcak davranışlığı var: Materialle bağlı, keramiklerin metal ve resin üzerinde avantajları vardır.

3. İyi kimyasal stabillik, vibrasyon karşı, ısı dirençliği, basınç dirençliği, iç devreler, MARK noktaları, etc. genel devre substratlarından daha iyi.

4. Bastırma, patlama ve kaldırma konusunda daha doğru.

Keramik plakaların hastalıkları:

1. Fragile: Bu en önemli kısıtlıklardan biridir. Şu anda sadece küçük bölge devre tahtaları üretilebilir.

2. Uzun: elektronik ürünler için daha fazla ihtiyaçlar var. Keramik devre tahtaları sadece bazı relatively yüksek bitkili ürünlerin ihtiyaçlarına uyuyor ve düşük bitkili ürünler hiç kullanılmayacak.